壓榨機，是一種從原料中提取油的機械方法。一步一步將原料在高壓下擠壓。當用于提取食用油時，典型的原材料是堅果、種子和藻類，它們以連續進料的形式提供給壓榨機。當原料受到擠壓時，摩擦力使其發熱。如果使用較硬的螺母（需要更高的壓力），則材料可能會超過120°F（49°C）的溫度。

壓榨機是一種螺旋型機器，主要將油料種子壓過籠狀桶狀腔。壓榨機使用的其他材料包括（但不限于）肉類副產品、合成橡膠和動物飼料。原料進入壓榨機的一側，而廢品則離開另一側。機器利用來自螺旋驅動器的摩擦力和連續壓力來移動和壓縮種子材料。油會從不允許種子纖維固體通過的小孔中滲出。之后，壓制的種子形成硬化餅，將其從機器中取出。壓榨機中的壓力產生的熱量在140–210°F（60–99°C）的范圍內。通常將原材料加熱到最高250°F（121°C），以使壓榨更有效率，否則，壓榨本身會將油加熱到185–200°F（85–93°C）。一些公司聲稱，他們使用冷卻設備降低溫度，以保護所提取油的某些特性。

推進器處理過程無法從原料中清除所有最后的液體（通常是油）。壓制后仍有大量殘留在濾餅內的殘留物。在大多數小規模農村情況下，這幾乎沒有什么意義，因為榨油后剩下的蛋糕可用于當地菜肴，副產品生產或動物飼料中。有些原料不被驅逐釋放油，最顯著的是稻?糠。為了從對排放無反應的商品中去除油或在排放后提取最終的油跡，必須使用溶劑萃取。

最早的螺旋槳壓力機采用連續螺桿設計。壓縮螺釘非常類似于螺旋輸送機的螺釘，也就是說，螺旋線的飛行從一端開始，到另一端結束。

瓦列里斯·安德森（Valerius Anderson）發明了間斷式螺桿設計并在1900年申請了專利。安德森觀察到，在壓縮螺桿的連續飛行布置中，光滑的材料可能會與螺桿一起旋轉或與螺桿一起通過。極少的脫水。他寫道，在連續螺旋壓榨機中，“?啤酒渣，屠宰場垃圾”和其他“柔軟糊狀”物料脫水嚴重。

他的發明包括打斷壓縮螺釘的飛行。就像在螺旋輸送機中有一個吊架軸承一樣：此時軸上沒有螺紋，因此物料往往會停止移動并堆積。只有在固體堆積在間隙中之后，下游螺紋才可以捕獲材料。發生這種情況時，材料將被迫沿途行駛。結果是更好的脫水，因此壓榨餅更均勻。

1900年專利之后，通過增加電阻器齒進行了重大改進。安裝在沒有飛動的間隙中，這些齒增加了壓力機內的攪動，進一步減小了同向旋轉的趨勢。

隨著時間的流逝，間斷螺絲設計的應用范圍已擴展到不僅滑溜滑的材料。發生這種情況是因為競爭性連續螺旋壓榨機僅在恒定進料和恒定稠度的條件下才能發揮最佳效果。如果稠度或流速降低，則擠壓將減少，直到不足以適當除去水分。同時，如果濃度增加，則壓力機可能會卡住。為了抵消這些趨勢，有必要建造一臺重型壓力機，并經常使用昂貴的變速驅動器。

相反，發現安德森螺桿的飛行中斷會在壓力機內提供緩沖。如果一致性降低，則壓縮仍然有效。在每次中斷之前，必須建立足夠固體的塞子，然后固體才能向放電方向發展。這種自校正性能可防止濕物料在濾餅排出時被清除。無需改變螺絲速度即可實現。

這些特性的經濟優勢導致將間斷的螺旋壓力機用于脫水既不滑又不粘的纖維材料。例如苜蓿、玉米殼，以及最近的造紙廠纖維。