真空灌裝機是用于灌裝糊狀產品的機器。借助于真空下的葉片單元進料系統，將糊狀產品移動。

均衡食品行業中預包裝貨物的重量，尤其是涉及粘性或糊狀產品的重量，對灌裝和分配系統的可復制精度提出了極高的要求。為了實現這一點，必須考慮技術和工藝問題以及特定于產品的特性。除上述因素外，對最終產品質量的要求也是選擇或實施技術過程解決方案時的關鍵問題。真空灌裝機的發展使滿足技術和質量相關要求成為可能。

在食品領域，借助泵技術可以實現液體的移動或運輸。通俗地說，這稱為填充或分配。根據要移動的灌裝產品的類型，使用了各種不同類型的泵。具有葉片槽進料系統和真空進料的真空灌裝機通常用于粘性產品。借助帶進料裝置的料斗，真空下的葉片單元進料系統以及適當的容積排出將這些產品輸送到泵殼中。這基本上是一種體積進料原理，這意味著通過體積定義了一定的重量。除了葉片池進料系統外，也稱為旋轉葉片泵，還有帶進料螺旋的螺桿進料系統，齒輪進料系統和抽空的提升油缸。使用所有這些系統，都可以通過在真空下排出體積來實現運輸。真空灌裝機傳統上用于肉類加工行業以及其他食品行業。在一些非食品部門中也可以找到它們。一般而言，真空填充器可用于填充糊狀和可壓縮產品。

粘性或糊狀產品的可泵送性對真空灌裝機的可靠功能具有關鍵作用。食品行業的灌裝產品可以借助與泵送性（“灌裝性”）相關的各種不同特性來表征。它們要么是可以直接測量的物理特征，要么是感官屬性。

氣體含量/密度

氣體含量也稱為“空氣含量”。流體的空氣含量是在研磨/混合過程中進入流體的空氣的百分比。這可以使用專用設備進行測量，并且與流體的密度直接相關。

可壓縮性

該壓縮取決于流體的空氣含量。高可壓縮性與流體中的高氣體含量有關。

黏度

粘度是流體稠度的量度。粘度越高，流體的稠度越高（流體越少）。粘度越低，其稠度就越低（流體越多）。食品加工業中的高粘度填充產品主要用于肉類，烘焙產品和方便食品領域。這些高粘度物質通常被稱為“糊狀”。流動性是流體可泵送性的基本要求。粘度也可以使用合適的流變?測量儀確定。在食品領域，粘度主要取決于填充產品的液體含量。

溫度

該溫度是用于泵送性的一個關鍵因素，因為它具有對粘度以及對產品質量有直接影響。

插入物的質地、纖維度、尺寸

填充產品的特殊感官特性對填充性的評估以及對精確重量的依從性有重要影響。

重量精度

借助食品行業中的現代灌裝技術，可以實現精確分配，相對于所需部分的體積差異xxx可達1％。

真空灌裝機的關鍵要素是真空灌裝原理。填充產品通過帶有主動驅動的進料螺旋鉆的料斗，以及通過垂直的“真空抽吸”機械地進料到進料系統中。葉片細胞進料系統的預先抽空的細胞在料斗下方移動。抽空引起的相對于環境壓力（負壓）的壓差確保了單元格中充滿了產品。進料系統連續運動，從而產生連續的填充流。產品通過進料系統的循環運動進行分配。進料系統的每個單元都有特定的體積。該部分由轉子的旋轉距離限定。因此，在控制系統中可通過以下方式設置分配量：將轉子的旋轉距離乘以轉子內進給系統單元的數量。必須借助秤通過份量參數在控制系統中確定份重。

真空灌裝機主要用于食品貿易和食品工業。由于特定的衛生標準和衛生法規，特殊標準適用于食品領域的機器設計。例如，這包括確保它們易于拆卸，具有可從后部沖洗的平坦表面和密封件，無死角，符合人體工程學的形狀，少量零件以及適用于食品的可檢測材料。還面臨相對惡劣的環境條件，例如反應性清潔劑，反應性或研磨性填充介質，高壓清洗和極端的環境溫度。

因此，真空填充器由高比例的不銹鋼制成，并具有非常堅固的設計。活動部件可以輕松拆卸，并且可以單獨清潔。除了機械或設計方面的問題外，還必須考慮真空灌裝機中的復雜電子組件。

機器基座充當真空灌裝機的支架。出于衛生原因，底座完全由不銹鋼制成。緊湊的機器底座旨在確保可以使用提升設備輕松移動。

提升裝置允許使用標準手推車裝載料斗。它們可以固定在真空灌裝機上，也可以將桅桿式提升裝置單獨放置在真空灌裝機旁邊。提升裝置可以液壓或電動方式驅動。

需要計算機輔助控制系統來操作與真空灌裝機相關的各種功能。通常，將多個驅動器集成到真空灌裝機中以用于各種不同的應用。在最新一代的真空灌裝機中，驅動器是通過伺服電機和適當的總線系統實現的。

為了通過進料系統從均質產品中生產出各個部分，在進料系統出口處始終需要一個“密封裝置”。該設備將各部分分開，并與該部分的輸出同步進行控制。這些設備可以是用于香腸的鏈接設備，用于可分配的香腸的推剪，用于桶和罐的計量閥，用于面團的切割設備以及用于餃子的成型設備。