埋弧焊（SAW）是一種常見的電弧焊工藝。埋弧焊（SAW）工藝的xxx項專利于1935年取得，覆蓋了焊劑床下的電弧。該工藝最初是由Jones，Kennedy和Rothermund開發并獲得專利的，該工藝需要連續喂入可消耗的固態或管狀（金屬芯）電極。通過“浸沒”在由石灰、二氧化硅、氧化錳、氟化鈣組成的顆粒狀可熔焊劑覆蓋層下，可保護熔融焊縫和電弧區免受大氣污染以及其他化合物。當熔化時，焊劑變成導電的，并在電極和工件之間提供電流路徑。這種厚的助焊劑層完全覆蓋了熔融金屬，從而防止了飛濺和火花，并抑制了強烈的紫外線輻射和煙氣，這是屏蔽金屬電弧焊（SMAW）工藝的一部分。

埋弧焊通常以自動或機械模式運行，但是，可以提供帶有加壓或重力通量供料的半自動（手持式）SAW槍。該過程通常限于平面或水平角焊縫位置（盡管水平凹槽位置焊縫已采用特殊的布置來支撐焊劑）。據報道沉積速率接近45 kg / h（100 lb / h），相比之下，屏蔽金屬電弧焊約為5 kg / h（10 lb / h）（xxx）。雖然電流范圍從300至2000 A通常利用，至5000 A的電流也已用于（多弧）。

存在該工藝的單根或多根（2至5）電極線的變化。SAW帶狀覆層使用扁平帶狀電極（例如60毫米寬x 0.5毫米厚）。可以使用DC或AC電源，并且DC和AC的組合在多電極系統上很常見。恒壓焊接電源是最常用的。但是，也可以使用恒流系統與電壓感應送絲機的組合。

它將焊劑和填充金屬送入焊接接頭。電極（填充金屬）在此通電。

它存儲焊劑并控制焊劑在焊縫上的沉積速率。

顆粒狀的焊劑可以屏蔽并保護熔融焊縫免受大氣污染。助焊劑可以清洗焊接金屬，也可以改變其化學成分。焊劑被顆粒化成確定的尺寸。它可以是熔融的，粘合的或機械混合的類型。焊劑可以由鈣的氟化物和鈣、鎂、硅、鋁和錳的氧化物組成。可以根據要求添加合金元素。焊接過程中釋放出大量氣體的物質永遠不會與焊劑混合。建議分別使用細顆粒和粗顆粒焊劑，以分別焊接較厚和較小的厚度。

埋弧焊填充材料通常是標準焊絲以及其他特殊形式。該線的厚度通常為1.6毫米至6毫米（1/16英寸至1/4英寸）。在某些情況下，可以使用雙絞線使電弧產生振蕩。這有助于將焊縫的趾部熔合到母材上。電極組成取決于所焊接的材料。可以在電極中添加合金元素。焊條可用于焊接低碳鋼、高碳鋼、低合金鋼和特殊合金鋼，不銹鋼以及一些銅和鎳的有色金屬。電極通常涂有銅，以防止生銹并增加其導電性。電極有直的長度和線圈。它們的直徑可以是1.6、2.0、2.4、3、4.0、4.8和6.4毫米。用1.6、3.2和6.4毫米直徑的焊條焊接的電流近似值分別為150-350、250-800和650-1350安培。

助焊劑開始沉積在要焊接的接頭上。由于冷時的助焊劑是不導電的，因此在接通焊接電流之前或通過使用高頻單元，可通過使電極與工件接觸或在電極和工件之間放置鋼絲絨來引起電弧。在所有情況下，電弧都在焊劑保護層下產生。助焊劑原本是絕緣體，但一旦由于電弧的熱量而熔化，它便變得具有很高的導電性，因此通過熔融的助焊劑保持電流在電極和工件之間。與大氣接觸的助焊劑的上部可見，保持顆粒狀（不變），可以重復使用。較低的熔融焊劑變成渣，它是廢料，必須在焊接后清除。

電極以預定的速度連續地饋送到要焊接的接頭。在半自動焊接裝置中，焊頭沿接頭手動移動。在自動焊接中，單獨的驅動器要么使焊頭在固定工件上方移動，要么使工件在固定焊頭下方移動/旋轉。

通過使用自動調整電弧的原理，電弧長度保持恒定。如果電弧長度減小，電弧電壓將增加，電弧電流以及因此燃盡率將增加，從而導致電弧延長。如果電弧長度增加的幅度大于正常值，則發生相反的情況。

可以使用鋼或銅的背板來控制滲透并支撐與該過程相關的大量熔融金屬。

• 送絲速度（焊接電流控制的主要因素）
• 電弧電壓
• 行駛速度
• 電極伸出（ESO）或工作觸點（CTTW）
• 極性和電流類型（交流或直流）和可變平衡交流電流

• 碳素鋼（結構和容器制造）
• 低合金鋼
• 精鋼
• 鎳基合金
• 堆焊應用（鋼的堆焊、堆焊和耐腐蝕堆焊層）

• 高沉積速率（據報道超過45千克/小時（100磅/小時）。
• 機械化應用中的高運行系數。
• 深熔焊。
• 容易進行良好的焊接（具有良好的工藝設計和控制）。
• 薄鋼板的高速焊接速度可達5 m / min（16 ft / min）。
• 發出最少的焊接煙霧或電弧光。
• 實際上，根據接頭的配置和所需的穿透力，無需準備邊緣。
• 此過程適用于室內和室外工作。
• 產生的焊縫健全、均勻、可延展、耐腐蝕并具有良好的沖擊值。
• 可以使用常規設備在厚板上進行單道焊。
• 電弧總是被焊劑覆蓋，因此沒有焊縫飛濺的機會。
• 50％至90％的助焊劑可回收，循環再利用。

• 僅限于黑色金屬（鋼或不銹鋼）和某些鎳基合金。
• 通常限于1F、1G和2F位置。
• 通常限于長而直的接縫或旋轉的管道或容器。
• 需要相對麻煩的助焊劑處理系統。
• 助焊劑和爐渣殘留物會帶來健康和安全隱患。
• 需要清除焊道間和焊后渣。
• 需要襯板以正確地扎根。
• 僅限于高厚度的材料。