玻璃纖維，可以無規排列，壓扁成片（稱為短切氈）或編織成織物。該塑料基質可以是熱固性聚合物基質（最通常基于熱固性聚合物，例如環氧樹脂、聚酯樹脂或乙烯基酯）或熱塑性塑料。

它比碳纖維便宜且更具柔韌性，按重量計比許多金屬強，具有非磁性、非導電性、對電磁輻射透明，可以模制成復雜的形狀，并且在許多情況下是化學惰性的。應用范圍包括飛機、輪船、汽車、浴缸和圍墻、游泳池、熱水浴池、化糞池、水箱、屋頂、管道、覆層、矯形石膏、沖浪板和外門皮。

玻璃纖維的其他通用名稱是玻璃纖維增強塑料（GRP），玻璃纖維增??強塑料（GFRP）或GFK。由于玻璃纖維本身有時稱為“玻璃纖維”，因此復合材料也稱為“玻璃纖維增??強塑料”。

與用于絕緣的玻璃纖維不同，要使最終結構堅固，纖維的表面必須幾乎完全沒有缺陷，因為這樣才能使纖維達到千兆帕斯卡拉伸強度。如果一塊大塊玻璃沒有缺陷，那么它的強度就和玻璃纖維一樣。但是，在實驗室條件之外生產和保持散裝材料處于無缺陷狀態通常是不切實際的。

玻璃纖維的制造過程稱為拉擠成型。適合于增強玻璃纖維制造過程中使用的大爐子逐漸熔化硅石砂、石灰石、高嶺土、螢石、硬硼酸鈣石、白云石和其它礦物質，直到液體形式。然后將其通過襯套擠出，襯套是非常小的孔（對于E玻璃通常為5至25微米，對于S玻璃為9微米）的束。

然后將這些細絲用化學溶液上漿（涂布）。現在，將單根長絲捆扎成束以提供粗紗。細絲的直徑和粗紗中的細絲數量決定了其重量，通常以兩種測量系統之一表示：

• 產量，或每磅碼數（一磅材料中的纖維碼數；因此，數量越少，意味著粗紗越重）。標準產量的例子是225產量，450產量，675產量。
• tex或每公里克數（1 km粗紗的多少克，與產量成反比；因此，較小的數字意味著較輕的粗紗）。標準tex的示例是750tex，1100tex，2200tex。

然后將這些粗紗直接用于復合應用中，例如拉擠成型，長絲纏繞（管），粗紗粗紗（自動粗紗將玻璃切成短段，然后將其滴入樹脂射流中，投射到模具表面上） ），或在中間步驟中制造織物，例如短切氈（CSM）（由無規取向的小切口長度的纖維粘合在一起制成）、機織織物、針織織物或單向織物。

短切氈或CSM是玻璃纖維中使用的一種增強形式。它由玻璃纖維組成，它們彼此隨機放置并通過粘合劑固定在一起。

它通常使用手工鋪層技術進行處理，將材料片放在模具上并用樹脂刷洗。由于粘合劑溶解在樹脂中，因此浸濕后的材料容易適應不同的形狀。樹脂固化后，可以從模具中取出硬化產品并進行精加工。

使用短切氈可以使玻璃纖維具有各向同性的面內材料特性。

涂層或底漆應用于粗紗以：

• 幫助保護玻璃絲以進行加工和處理。
• 確保與樹脂基體正確粘合，從而允許將剪切載荷從玻璃纖維轉移到熱固性塑料。沒有這種粘合，纖維會在基體中“滑動”，從而導致局部故障。

單個結構玻璃纖維在拉伸和壓縮（即沿其軸）上既堅固又堅固。盡管可以假定纖維的抗壓能力很弱，但實際上只有纖維的長徑比使它看起來如此。即，因為典型的纖維又長又窄，所以容易彎曲。另一方面，玻璃纖維的剪切力較弱-即沿其軸方向。因此，如果可以在優選的方向上xxx地將纖維集合布置在材料內，并且如果可以防止它們在壓縮中彎曲，則材料將優選在該方向上堅固。

此外，通過在彼此之上放置多層纖維，使每一層朝向不同的優選方向，可以有效地控制材料的整體剛度和強度。在玻璃纖維中，塑料基質將結構性玻璃纖維xxx性地限制在設計者選擇的方向上。對于切碎的絞合氈，這種方向性實質上是整個二維平面。對于機織織物或單向層，可以在平面內更精確地控制剛度和強度的方向性。

玻璃纖維部件通常為薄的“殼”結構，有時在內部填充結構泡沫，如沖浪板一樣。該部件可以具有幾乎任意的形狀，僅受用于制造殼體的模具的復雜性和公差的限制。

材料的機械功能在很大程度上取決于樹脂（AKA基體）和纖維的綜合性能。例如，在嚴酷的溫度條件下（超過180°C），復合材料的樹脂成分可能會失去其功能，部分原因是樹脂和纖維的粘合性能下降。但是，GFRP在經歷高溫（200°C）后仍然可以顯示出顯著的殘余強度。

細絲纏繞是一種主要用于制造開放式（圓柱狀）或封閉式結構（壓力容器或罐）的制造技術。該過程涉及將細絲在張力下纏繞在陽模上。心軸旋轉，同時滑架上的風眼水平移動，以所需的圖案鋪設纖維。最常見的長絲是碳纖維或玻璃纖維，在纏繞時會涂上合成樹脂。一旦將心軸完全覆蓋到所需的厚度，樹脂就會固化。通常將心軸放置在烤箱中以達到此目的，盡管有時會使用輻射加熱器，而心軸仍在機器中旋轉。樹脂固化后，將芯棒取出，剩下空心的最終產品。對于某些產品（例如氣瓶），“心軸”

細絲纏繞非常適合自動化，并且有許多應用，例如無需人工干預即可纏繞和固化的管道和小型壓力容器。纏繞的控制變量是纖維類型，樹脂含量，纏繞角度，絲束或帶寬以及纖維束的厚度。纖維影響最終產品性能的角度。大角度的“箍”將提供周向或“爆裂”強度，而較小角度的圖案（極性或螺旋形）將提供較大的縱向拉伸強度。

目前使用這種技術生產的產品包括管道、高爾夫球桿、反滲透膜外殼、槳、自行車叉、自行車輪輞、電源和傳輸桿、壓力容器、導彈外殼、飛機機身和燈柱以及游艇桅桿。

通常以蠟或液體形式的脫模劑被施加到所選擇的模具上，以允許從模具中干凈地去除成品。樹脂—通常為兩部分的熱固性樹脂聚酯，乙烯基或環氧樹脂-與它的硬化劑混合并涂在表面上。將玻璃纖維毛氈片放入模具中，然后使用刷子或輥子添加更多的樹脂混合物。材料必須與模具相符，并且空氣不得滯留在玻璃纖維和模具之間。施加了其他樹脂，并可能附加了玻璃纖維板。使用手動壓力，真空或滾軸來確保樹脂飽和并充分潤濕所有層，并清除所有氣穴。除非使用高溫樹脂，否則高溫必須在樹脂開始固化之前迅速進行，除非高溫樹脂只有在烤箱中加熱零件才能固化。在某些情況下，工件上覆蓋有塑料片，并在工件上施加真空以去除氣泡并將玻璃纖維壓成模具的形狀。

的玻璃纖維噴糊工藝類似于手糊成型工藝，但不同之處在于纖維和樹脂在模具中的應用。噴涂是一種開模復合材料制造工藝，其中將樹脂和增強材料噴涂到模具上。樹脂和玻璃可以分開使用，也可以同時從切碎機的噴槍中“切碎”。工人鋪開噴霧以壓實層壓板。然后可以添加木材，泡沫或其他芯材，第二層噴涂層將芯材嵌入層壓板之間。然后將零件固化，冷卻并從可重復使用的模具中取出。

拉擠成型是一種用于制造堅固輕巧的復合材料的制造方法。在拉擠成型中，使用移交方法或連續輥壓方法（與擠出相反，將材料推入模具）將材料拉過成型機。在玻璃纖維拉擠成型中，將纖維（玻璃材料）從卷軸中拉出，并通過將樹脂涂覆在纖維上的裝置。然后通常將它們熱處理并切成一定長度。以這種方式生產的玻璃纖維可以制成各種形狀和橫截面，例如W或S橫截面。