回收鍋爐是牛皮紙制漿工藝的一部分，在該工藝中，白液中的化學物質從黑液中回收并重整，黑液中含有來自先前加工木材的木質素。黑液燃燒產生熱量，通常在過程或發電中使用，就像在傳統的蒸汽發電廠中一樣。GH湯姆林森（GH Tomlinson）在1930年代初發明回收鍋爐是牛皮紙工藝發展的一個里程碑。

濃縮的黑液中除了溶解于蒸煮器中的蒸煮化學品的硫酸鈉外，還包含有機溶解的木材殘留物。化學品有機部分的燃燒會產生熱量。在回收鍋爐中，熱量用于產生高壓蒸汽，高壓蒸汽用于在渦輪機中發電。渦輪機排出的低壓蒸汽用于過程加熱。

回收鍋爐爐中黑液的燃燒需要仔細控制。高濃度的硫需要最佳的工藝條件，以避免產生二氧化硫和減少硫氣體的排放。除環境清潔燃燒外，還必須在炭層中實現無機硫的還原。

回收鍋爐中發生幾個過程：

• 黑液中的有機物質燃燒產生熱量。
• 將無機硫化合物還原為硫化鈉，其在冶煉時從底部排出
• 主要是碳酸鈉和硫化鈉的熔融無機流的生產，再溶解后，將其循環到蒸煮器中
• 從煙氣中回收無機粉塵以節省化學品
• 生產煙氣以捕獲釋放的硫化合物的燃燒殘留物

直到今天，原始回收鍋爐的某些功能仍保持不變。這是xxx種回收設備，其中所有過程都在單個容器中進行。黑液的干燥，燃燒和隨后的反應都發生在冷卻爐內。這是湯姆林森作品的主要思想。

其次，通過將黑液噴成小液滴來輔助燃燒。指導噴霧控制過程很容易。噴涂用于早期的旋轉爐，成功地將其應用于HK Moore的固定式爐。第三，可以通過使炭層表面具有一次空氣水平和更高的水平來控制炭層。CL Wagner引入了多級空氣系統。

回收鍋爐還改善了冶煉過程。通過熔噴將其直接從熔爐中移出到溶解槽中。一些xxx批回收裝置使用Cottrell的靜電除塵器進行粉塵回收。

Babcock＆Wilcox成立于1867年，并以其水管鍋爐贏得了較早的名聲。該公司于1929年建造了世界上xxx臺黑液回收鍋爐并投入使用。隨后不久，又于1934年在溫莎磨坊建成了具有完全水冷式爐的裝置。

第二位早期的先驅，燃燒工程公司（現為GE）以威廉·M·卡里的工作為基礎，他在1926年設計了三個直接噴灑液體的熔爐，并由阿道夫·W·韋恩和他的回收部門進行工作。

回收鍋爐很快獲得許可，并在斯堪的納維亞半島和日本生產。這些鍋爐由當地制造商根據圖紙和許可方的指示建造。斯堪的納維亞湯姆林森早期的單位之一使用了8.0 m高的爐子，爐底為2.8×4.1 m，在過熱器入口擴大到4.0×4.1 m。

這個單位每個周末都停止生產。開始時，節煤器每天必須進行兩次水洗，但是在1940年代末安裝了吹灰機后，節煤器可以在常規的周末停車時進行清洗。

利用的建筑非常成功。科爾納斯（Korsn?s）每天160噸/天的斯堪的納維亞早期鍋爐中的一臺仍在運行近50年。

由于功能性化學回收、牛皮紙回收鍋爐的使用迅速普及，這使牛皮紙制漿比亞硫酸鹽制漿更具經濟優勢。

xxx臺回收鍋爐具有水平的蒸發器表面，其次是過熱器和更多的蒸發表面。這些鍋爐類似于大約30年前的最先進的鍋爐。這種趨勢一直持續到今天。由于停止生產線將花費大量金錢，因此回收鍋爐中采用的技術趨于保守。

xxx批回收鍋爐的結垢問題嚴重。

對于燃煤鍋爐的正常運行，管的間距必須足夠寬，而對于回收鍋爐，則必須加大。在水洗大約一周之前，這給出了令人滿意的性能。機械吹灰器也很快被采用。為了控制化學品損失并降低購買化學品的成本，添加了靜電除塵器。降低煙道氣中的粉塵損失已有60多年的實踐。

還應該注意1940年回收鍋爐中的方形集管。回收鍋爐中的空氣水平很快被標準化為兩個：在炭層的一次空氣水平和在噴槍上方的第二空氣水平。

在最初的十年中，爐襯是耐火磚。墻壁上的熔體流導致大量更換，不久便開發出了消除使用磚的設計。