丁腈橡膠，是一種合成橡膠衍生自丙烯腈（ACN）和丁二烯。商標名稱包括Perbunan、Nipol、Krynac和Europrene。這種橡膠具有耐油、燃料和其他化學物質的獨特性能。

丁腈橡膠在汽車和航空工業中用于制造燃油和機油處理軟管、密封件、索環和自密封式燃油箱。在核工業中用于制造防護手套。丁腈橡膠在?40至108°C（?40至226°F）的高溫下的穩定性使其成為航空應用的理想材料。丁腈腈還用于生產模制品、鞋類、粘合劑、密封膠、海綿、膨脹泡沫和地板墊。

其彈性使丁腈橡膠成為用于一次性實驗室、清潔和檢查手套的有用材料。丁腈橡膠比更耐天然橡膠對油和酸，并具有優異的強度，但具有差的撓性。因此，丁腈手套比天然橡膠手套更耐穿刺，特別是如果天然橡膠手套因暴露于化學藥品或臭氧而降解時。丁腈橡膠是不太可能引起比天然橡膠過敏反應。

乳化劑（肥皂）、丙烯腈、各種丁二烯單體（包括1,3-丁二烯、1,2-丁二烯），產生自由基的活化劑和催化劑在熱丁腈橡膠的生產中將其添加到聚合容器中。水用作容器內的反應介質。將罐加熱到30–40°C，以促進聚合反應并促進聚合物中支鏈的形成。因為丁腈橡膠的生產中涉及幾種能夠傳播反應的單體，所以每種聚合物的組成可能會有所不同（取決于添加到聚合罐中的每種單體的濃度和罐中的條件）。在整個聚合物中發現的一個重復單元可能不存在。因此，通用聚合物也沒有IUPAC名稱。

通常允許單體反應5到12小時。?在加入“速止”劑（例如二甲基二硫代氨基甲酸酯和二乙基羥胺）與剩余的自由基反應之前，使聚合反應進行到約70％的轉化率。一旦生成的膠乳“終止”，未反應的單體將通過漿液汽提塔中的蒸汽除去。未反應單體的回收率接近100％。單體回收后，膠乳通過一系列過濾器除去多余的固體，然后送入混合罐，在其中用抗氧化劑穩定。用硝酸鈣、硫酸鋁使所得的聚合物膠乳凝結。以及鋁罐中的其他凝結劑。然后將凝結的物質洗滌并干燥成面包屑橡膠。

冷丁腈橡膠的生產過程與熱丁腈橡膠的過程非常相似。聚合罐被加熱到5–15°C，而不是30–40°C。在較低溫度條件下，聚合物上會形成較少的支鏈（支鏈的數量將冷NBR與熱NBR區別開來）。

丁腈橡膠的用途包括一次性的非乳膠手套、汽車傳動帶、軟管、O形圈、墊圈、油封、V型帶、合成皮革、打印機的模板輥和電纜護套；丁腈橡膠膠乳也可用于制備粘合劑和用作顏料粘合劑。

與用于攝入的聚合物不同，在化學組成/結構上的微小不一致會對身體產生顯著影響，而丁腈橡膠的一般特性對組成不敏感。生產過程本身并不過分復雜；聚合、單體回收和混凝過程需要一些添加劑和設備，但它們是大多數橡膠生產中的典型特征。所需的設備簡單易行。

丁腈橡膠的替代版本是羧化丁腈橡膠（XNBR）。XNBR是丁二烯、丙烯腈和丙烯酸的三元共聚物。丙烯酸的存在引入了羧酸基團（RCO ₂?H）。這些基團允許通過添加鋅（Zn?²⁺）添加劑進行交聯。羧基的含量為10％或更少。除了這些離子交聯以外，還應用了傳統的硫磺硫化。