制造資源規劃被定義為對制造公司的所有資源進行有效計劃的方法。理想情況下，它解決了單位的運營計劃、財務計劃，并具有回答“假設”問題的模擬能力，并且是閉環MRP（材料需求計劃）的擴展。

這不僅僅是一個軟件功能，而是管理人員技能，需要致力于數據庫的準確性和足夠的計算機資源。它是一種全面的公司管理理念，旨在更有效地利用人力和公司資源。

制造資源規劃不是專有軟件系統，因此可以采用多種形式。幾乎不可能想象一個不使用計算機的制造資源規劃系統，但MRPII系統可以基于購買的許可或內部軟件。

幾乎每個制造資源規劃系統都是模塊化結構。制造資源規劃系統中的特色基本模塊有：

• 主生產計劃(MPS)
• 物料主數據（技術數據）
• 材料清單（BOM）（技術資料）
• 生產資源數據（制造技術數據）
• 庫存和訂單（庫存控制）
• 采購管理
• 物料需求計劃(MRP)
• 車間控制(SFC)
• 容量規劃或容量需求規劃(CRP)
• 標準成本核算（成本控制），通常還有實際或先進先出成本核算，以及加權平均成本核算。
• 成本報告/管理（成本控制）

連同輔助系統，例如：

• 商業計劃
• 批次可追溯性
• 合同管理
• 刀具管理
• 工程變更控制
• 配置管理
• 車間數據采集
• 銷售分析和預測
• 有限容量調度(FCS)

和相關系統，例如：

• 總帳
• 應付賬款（采購分類賬）
• 應收賬款（銷售分類賬）
• 銷售訂單管理
• 分銷資源計劃(DRP)
• 自動化倉庫管理
• 項目管理
• 技術記錄
• 估計
• 計算機輔助設計/計算機輔助制造（CAD/CAM）
• CAPP

制造資源規劃系統將這些模塊集成在一起，以便它們使用通用數據并自由交換信息，以制造企業應該和可以如何運作的模型。因此，MRPII方法與“點解決方案”方法非常不同，后者部署單獨的系統以幫助公司計劃、控制或管理特定活動。MRPII定義為完全集成或至少完全接口。

物料需求計劃(MRP)和制造資源計劃(MRPII)是企業資源計劃(ERP)的前身，是一種業務信息集成系統。這些制造協調和集成方法和工具的開發使今天的ERP系統成為可能。MRP和MRPII仍然被廣泛使用，獨立地作為更全面的ERP系統的模塊，但我們今天所知的集成信息系統的最初愿景始于MRP和MRPII在制造業中的發展。

MRP（和MRPII）從1960年代IBM的GeneThomas開發的最早的商業數據庫管理包演變而來。最初的結構被稱為BOMP（物料清單處理器），它在下一代演變成一種更通用的工具，稱為DBOM??P（數據庫組織和維護程序）。它們在大型機上運行，??例如IBM/360。

MRP和MRPII的愿景是以一種有助于生產線經理做出決策并提高生產線整體效率的方式集中和集成業務信息。在1980年代，制造商開發了基于銷售預測計算生產運行的資源需求的系統。為了計算生產產品所需的原材料并安排這些材料的采購以及所需的機器和人工時間，生產經理認識到他們需要使用計算機和軟件技術來管理信息。最初，制造業務構建了在大型機上運行的定制軟件程序。

物料需求計劃(MRP)是集成信息系統愿景的早期迭代。MRP信息系統幫助管理人員確定原材料采購的數量和時間。隨后是幫助管理人員處理制造過程其他部分的信息系統，即制造資源規劃。MRP主要關注材料，而制造資源規劃關注制造過程所有方面的整合，包括材料、財務和人力資源。

與當今的ERP系統一樣，制造資源規劃旨在通過集中式數據庫告訴我們大量信息。然而，1980年代的硬件、軟件和關系數據庫技術還不夠先進，無法提供實時運行這些系統的速度和容量，并且這些系統的成本對于大多數企業來說是過高的。盡管如此，愿景已經確立，基礎業務流程的轉變以及技術的快速進步導致當今大企業和許多中小型企業使用的企業和應用程序集成系統價格更實惠。

物料需求計劃(MRP)和制造資源計劃(MRPII)都是增量信息集成業務流程策略，它們是使用硬件和模塊化軟件應用程序實現的，這些應用程序鏈接到存儲和提供業務數據和信息的中央數據庫。

MRP主要關注制造材料，而MRPII關注整個制造生產的協調，包括材料、財務和人力資源。MRPII的目標是在產品通過生產線時向制造過程中的所有成員提供一致的數據。

基于紙張的信息系統和提供紙張或磁盤輸出導致許多信息中的錯誤，其中包括非集成的計算機系統的缺失數據，冗余數據，數值誤差，從被不正確地輸入系統結果，基于數值誤差計算不正確，并基于不正確或舊數據的錯誤決策。此外，一些數據在非集成系統中是不可靠的，因為相同的數據在不同功能領域使用的各個數據庫中的分類不同。

制造資源規劃系統從MRP（物料需求計劃）開始。MRP允許輸入來自銷售和市場營銷的銷售預測，或以客戶訂單的形式輸入實際銷售需求。這些需求決定了原材料需求。MRP和制造資源規劃系統利用主生產計劃，即生產線上每個產品的特定計劃的細分。雖然MRP允許協調原材料采購，但MRPII有助于制定詳細的生產計劃，該計劃將機器和勞動力能力考慮在內，根據材料的到達安排生產運行。MRPII輸出是最終的人工和機器計劃。生產成本數據包括機器時間、勞動時間和使用的材料，以及最終生產數量，從MRPII系統提供給會計和財務。

對于希望將其他部門與制造管理集成的公司來說，ERP軟件是必要的。

制造資源規劃系統可以提供：

• 更好地控制庫存
• 改進的調度
• 與供應商的生產關系

對于設計/工程：

• 改進的設計控制
• 更好的質量和質量控制

對于財務和成本：

• 減少庫存營運資金
• 通過更快的交付改善現金流
• 準確的庫存記錄