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什么是機械電鍍
編輯機械電鍍是一種電鍍工藝，通過冷焊細小的金屬顆粒到工件上。機械鍍鋅是相同的過程，但適用于厚度超過0.001英寸（0.025毫米）的涂層。它通常用于克服氫脆問題。常用的電鍍工件包括釘子、螺絲、螺母、墊圈、沖壓件、彈簧、夾子和燒結鐵部件。
該過程包括用水、金屬粉末、介質和添加劑的混合物翻滾工件。常見的涂層材料有鋅、鎘、錫、銅和鋁。
1950年代由Tainton公司發明，由3M公司進一步開發。
機械電鍍的優點和缺點
編輯該工藝的xxx優點是能夠克服氫脆問題，這對于硬度大于HRC40的工件很重要。請注意，工件仍然存在一些脆化問題。雖然這個過程不會導致氫脆問題，電鍍也會，但它仍然提供等效的腐蝕保護。在硬化工件上使用機械電鍍比電鍍可以節省大量成本，因為電鍍過程需要電鍍前和電鍍后操作來克服氫脆問題。此外，由于機械電鍍發生在室溫下，因此不會對硬化工件進行回火。
另一個優點是機械電鍍可以均勻地覆蓋所有表面和特征，這與電鍍有問題的電鍍凹槽不同。機械電鍍可以均勻地鍍上75μm厚的涂層。對于較厚的電鍍，機械電鍍與電鍍相比尤其具有成本優勢，因為與電鍍不同，較厚的電鍍的循環時間不會增加太多。
缺點之一是進程大小限制。重量超過1磅（0.45千克）的工件可能會被該過程損壞，而扁平的輕質工件往往會粘在一起，因此無法正確電鍍。
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