滾壓成型是一種類型的滾涉及連續彎曲的長條形的金屬板（典型地盤繞鋼）成所需的橫截面。帶鋼通過安裝在連續機架上的多組軋輥，每組軋輥僅執行彎曲的增量部分，直到獲得所需的橫截面（輪廓）。滾壓成型是生產長長度和大批量等截面零件的理想選擇。

可以生產各種橫截面型材，但每種型材都需要精心制作的一套軋輥工具。軋輥的設計從花朵圖案開始，它是型材橫截面的順序，每個軋輥機架一個型材。然后從花卉圖案輪廓導出輥輪廓。由于軋輥組的成本很高，因此通常使用計算機模擬來開發或驗證軋輥設計并優化成型工藝，以xxx限度地減少最終產品中的機架數量和材料應力。

滾壓成型的部分可能比類似形狀的擠壓件具有優勢。滾壓成型部件可能更輕，壁厚可能比擠壓工藝更薄，并且在冷態加工硬化后更堅固。零件可以制成有飾面或已經涂漆。此外，輥壓成型工藝比擠出成型更快速且耗能更少。

滾壓成型機可使用相同的滾輪生產不同尺寸和材料厚度的形狀。通過手動調整或計算機控制使輥之間的距離可變，從而實現尺寸的變化，從而實現快速轉換。這些專業軋機在輕型框架行業中很普遍，在該行業中使用金屬螺柱和具有標準化輪廓和厚度的軌道。例如，單個軋機可能能夠生產不同腹板（例如3-5/8"至14英寸）、法蘭（例如1-3/8"至2-1/2"）和唇緣（例如3/8"至5/8")尺寸，來自不同規格（例如20至12GA）的鍍鋅鋼板。

滾壓成型生產線可以設置多種配置，以連續操作沖壓和切斷零件。為了將零件切割成一定長度，可以將生產線設置為使用預切割模具，其中單個坯料穿過軋機，或使用后切割模具，在輥軋成型過程后切割輪廓。可以通過在滾軋成型線中沖壓，在孔、凹口、壓花或剪切形式中添加特征。這些零件特征可以在預沖壓應用（輥成型開始之前）、中線沖壓應用（輥成型線/工藝中間）或沖壓后應用（輥成型完成后）中完成.一些輥軋成型線僅包含上述沖壓或切割應用中的一種，而另一些則將部分或全部應用整合到一條線上。

在制造工藝中，滾壓成型是最簡單的工藝之一。它通常從一卷寬1英寸（2.5厘米）至20英寸（51厘米）、厚0.004英寸（0.10毫米）和0.125英寸（3.2毫米）的金屬板開始，由開卷機支撐。帶材通過入口導軌進給，以便在材料通過軋機輥時正確對齊材料，每組輥形成一個彎曲，直到材料達到其所需形狀。輥組通常安裝在一對由支架支撐的水平平行軸上。側輥和集束輥也可用于提供更高的精度和靈活性，并限制材料上的應力。成型帶材可以在輥軋成型機之前、軋機之間或在輥軋成型線的末端切割成一定長度。