金屬板是金屬由工業方法形成為薄的，平坦的片。鈑金是金屬加工中使用的基本形式之一，它可以切割和彎曲成各種形狀。無數日常用品都是由金屬板制成的。厚度可能會有很大差異；極薄的薄片被認為是箔或葉，厚度超過6毫米（0.25英寸）的薄片被認為是鋼板或“結構鋼”。

鈑金有扁平件或卷帶形式。線圈是通過連續的金屬板通過滾切機形成的。

在世界大部分地區，鈑金厚度始終以毫米為單位指定。在美國，金屬板的厚度通常由一種傳統的非線性度量來指定，稱為厚度。規格號越大，金屬越薄。常用的鋼板厚度范圍從30號到7號左右。黑色金屬（鐵基）金屬和有色金屬（如鋁或銅）的規格不同。例如，銅的厚度以盎司為單位，代表一平方英尺面積中所含銅的重量。由鈑金制造的零件必須保持均勻的厚度才能獲得理想的結果。

有許多不同的金屬可以制成金屬板，例如鋁、黃銅、銅、鋼、錫、鎳和鈦。用于裝飾用途，一些重要的片的金屬包括銀，金，和鉑（鉑金屬片也被用作一催化劑）。

鈑金用于汽車和卡車（卡車）車身、飛機機身和機翼、醫療臺、建筑物（建筑）屋頂以及許多其他應用。鐵和其他高導磁率材料制成的金屬片，也稱為疊片鋼芯，在變壓器和電機中都有應用。從歷史上看，金屬板的一個重要用途是騎兵穿的板甲，金屬板繼續具有許多裝飾用途，包括馬釘。鈑金工人也被稱為“錫敲擊者”（或“錫敲門者”），這個名字來源于安裝錫屋頂時錘擊面板接縫。

手錘金屬板自古以來就被用于建筑用途。水力軋鋼機在17世紀后期取代了手工流程。壓平金屬板的過程需要大型旋轉鐵圓柱體，將金屬片壓成板。適合于此的金屬是鉛、銅、鋅、鐵和后來的鋼。錫經常被用來涂覆鐵和鋼板以防止它生銹。這種鍍錫金屬板被稱為“馬口鐵”。鈑金于1870年代出現在美國，用于木瓦屋頂、沖壓裝飾天花板和外墻。鈑金天花板只是俗稱的“錫天花板”"后來因為當時的制造商沒有使用這個詞。帶狀皰疹和天花板的普及促進了廣泛的生產。隨著1890年代鋼板生產的進一步發展，廉價、耐用、易于安裝、輕便和防火讓中產階級對鈑金產品產生了極大的胃口。直到1930年代和二戰，金屬變得稀缺，鈑金行業才開始崩潰。然而，一些美國公司，如WFNormanCorporation，能夠通過制造其他產品來維持業務，直到歷史保護項目有助于裝飾金屬板的復興。

304級是三個等級中最常見的。它提供良好的耐腐蝕性，同時保持可成型性和可焊性。可用的飾面是#2B、#3和#4。303級不以片材形式提供。

316級在高溫下具有比304更高的耐腐蝕性和強度。它通常用于泵、閥門、化學設備和船舶應用。可用的飾面是#2B、#3和#4。

410級是一種可熱處理的不銹鋼，但它的耐腐蝕性比其他等級低。它常用于餐具。xxx可用的飾面是沉悶的。

430等級是300系列等級的流行等級、低成本替代品。當高耐腐蝕性不是主要標準時使用。電器產品的通用等級，通常帶有拉絲飾面。

鋁，或英式英語中的鋁，由于其靈活性、廣泛的選擇、成本效益和其他特性，也是用于鈑金的流行金屬。可用作金屬板的四種最常見的鋁牌號是1100-H14、3003-H14、5052-H32和6061-T6。

1100-H14級是商業純鋁，高度耐化學性和耐候性。它具有足夠的延展性，可進行深沖和焊接，但強度較低。它常用于化學加工設備、光反射器和珠寶。

3003-H14等級比1100更強，同時保持相同的成形性和低成本。它是耐腐蝕和可焊接的。它經常被使用的沖壓件，紡紗和繪制的部分，郵箱，柜，箱，并且風扇葉片。

5052-H32等級比3003強得多，同時仍保持良好的成型性。它保持高耐腐蝕性和可焊性。常見應用包括電子底盤、儲罐和壓力容器。

6061-T6級是一種常見的熱處理結構鋁合金。它可焊接，耐腐蝕，強度比5052強，但不如5052可成型。它在焊接時會失去一些強度。它用于現代飛機結構。

黃銅是銅的合金，廣泛用作鈑金。與銅相比，它具有更高的強度、耐腐蝕性和可成型性，同時保持其導電性。

在板材液壓成型中，傳入板材卷材特性的變化是成型過程中的常見問題，尤其是汽車應用材料。盡管來料卷材可能符合拉伸測試規范，但由于材料行為不一致，在生產中經常觀察到高廢品率。因此，強烈需要一種用于測試傳入的片材成形性的鑒別方法。液壓板膨脹試驗模擬生產操作中常見的雙軸變形條件。

用于形成鋁、低碳鋼和黃銅材料的極限曲線。理論分析是通過導出用于確定等效應力和等效應變的控制方程來進行的，這些控制方程基于凸出為球形和Tresca屈服準則以及相關的流動規則。實驗中使用圓形網格分析。

鈑金可以通過各種方式切割，從稱為錫剪的手動工具到非常大的電動剪刀。隨著技術的進步，鈑金切割已經轉向計算機進行精確切割。許多鈑金切割操作都是基于計算機數控(CNC)激光切割或多工具數控沖床。

CNC激光涉及在金屬表面上移動攜帶激光束的透鏡組件。氧氣、氮氣或空氣通過與激光束射出的噴嘴相同的噴嘴供給。金屬被激光束加熱和燃燒，切割金屬板。邊緣的質量可以是鏡面光滑的，并且可以獲得大約0.1毫米（0.0039英寸）的精度。1.2毫米（0.047英寸）薄板的切割速度可高達每分鐘25米（82英尺）。大多數激光切割系統使用CO2基于波長約10μm的激光源；一些較新的系統使用波長約為1μm的基于YAG的激光器。

光化學加工，也稱為光蝕刻，是一種嚴格控制的腐蝕工藝，用于從具有非常精細細節的金屬板生產復雜的金屬零件。光刻工藝涉及將光敏聚合物應用于原始金屬片。使用CAD設計的照片工具作為模板，將金屬暴露在紫外線下以留下設計圖案，該圖案是從金屬板上顯影和蝕刻出來的。

穿孔是一種切割工藝，它在平坦的工件上打出多個靠近的小孔。穿孔金屬板用于制造各種表面切削工具，例如surform。