樹脂澆鑄是一種塑料鑄造方法，在模具中填充液態合成樹脂，然后硬化。它主要用于小規模生產，如工業原型和牙科。它可以由業余愛好者以很少的初始投資完成，用于生產收藏玩具、模型和人物，以及小規模的珠寶生產。

用于此類工藝的合成樹脂是用于制造塑料熱固性聚合物的單體。在凝固過程中，液態單體聚合成聚合物，從而硬化成固體。

在該方法中可以使用單一單體樹脂，其形成均聚物（僅包含一種類型的聚合物的聚合物）。在此類用途中，與樹脂混合的“固化劑”包含松散地稱為“催化劑”的物質，但從技術上講，它是自由基的初始來源（例如MEKP），可在自由基中充當引發劑。自由基化學鏈反應聚合。或者，樹脂澆注可以用樹脂加上幾乎等量的“硬化劑”液體（如在許多環氧樹脂或聚酯樹脂系統中）來完成，該液體在功能上包含第二種聚合物，用于形成最終產品塑料一共聚物.共聚物在最終的聚合物分子中包含兩種不同的交替化學實體。

最常用的是熱固性樹脂用于該聚合通過與混合固化在室溫和正常大氣壓劑（聚合催化劑）。樹脂與植物樹脂類比而得名，但它們是用于制造聚合物塑料的合成單體。使用的所謂合成樹脂包括聚苯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂和有機硅樹脂。

環氧樹脂的粘度低于聚氨酯樹脂；聚酯樹脂在固化時也會顯著收縮。丙烯酸樹脂，特別是甲基丙烯酸甲酯類型的合成樹脂，生產丙烯酸玻璃（也稱為PMMA、Lucite、有機玻璃），它不是玻璃，而是透明的塑料聚合物，非常堅硬。它適用于嵌入對象（例如，亞克力獎杯），用于展示目的。苯乙烯在室溫下是一種類似的液態單體，在加入合適的催化劑后，它也會聚合成透明的玻璃狀聚苯乙烯塑料。

甲撓性模可制成膠乳橡膠，室溫硫化硅樹脂以相對較低成本的橡膠或其它類似材料，但也只能用于鑄件的數量有限。

最簡單的方法是重力澆鑄，將樹脂倒入模具中，并通過重力將其拉入所有部件。當兩部分樹脂混合時，往往會在液體中引入氣泡，這些氣泡可以在真空室中去除。鑄造也可以在真空室（當使用開放式模具時）中完成，以提取這些氣泡，或在壓力罐中，將它們的尺寸減小到不可見的程度。壓力和/或離心力可用于幫助將液態樹脂推入模具的所有細節。也可以振動模具以排出氣泡。

每個單位都需要一定數量的動手勞動，這使得每單位生產的最終成本相當高。這與注射成型形成對比，其中制造金屬模具的初始成本較高，但模具可用于生產更多數量的單位，從而降低單位成本。

樹脂澆鑄用于生產收藏和定制的玩具和人偶，如設計師玩具、車庫套件和球形關節玩偶，以及比例模型（火車、飛機或輪船等物體的單個零件或整個模型）。.與生產數千個的注塑成型塑料模型相比，它們通常小批量生產，從幾十個到幾百個不等。樹脂澆鑄比注塑成型更費工，使用的軟模具每次澆鑄都會磨損。樹脂鑄造的低初始投資成本意味著個人愛好者可以生產小批量供自己使用，例如定制，而公司可以用它生產小批量以供公開銷售。

玩具或人物的創作始于藝術家設計泥塑的傳統雕刻過程。在適當的情況下，例如在制作車庫套件時，雕塑被分解成幾個部分，如頭部、軀干、手臂和腿。每個零件都制作了一個由室溫硫化(RTV)硅橡膠制成的柔性模具。

模具制作完成后，將合成樹脂（例如聚氨酯或環氧樹脂）與固化劑混合后倒入每個模具型腔中。將兩種液體部分混合會引起放熱反應，該反應會產生熱量，并在幾分鐘內使材料硬化，從而產生澆注模具形狀的鑄件或復制品。模具通常半分割（如中空的巧克力復活節彩蛋與糖果的內部）和剝離劑可被用于使從模具移除更容易硬化/固化樹脂的。從柔性模具中取出硬化的樹脂鑄件并使其冷卻。

由于用于鑄造的大多數化合物的侵蝕性和反應的高溫，模具逐漸退化并丟失小細節。通常，根據零件的尺寸和產生的熱量的強度，一個柔性模具將生產25到100個鑄件。

根據產品的類型，然后可以對其進行切割或打磨以去除任何鑄造偽影，如澆口和接縫。一些產品也經過組裝和噴漆，而一些供消費者組裝的模型和套件則未完成。