在管道運輸，清管器是使用管線檢測儀，一般被稱為設備的實踐豬或刮削器，以執行各種維護操作。這是在不停止管道中產品流動的情況下完成的。

這些操作包括但不限于清潔和檢查管道。這是通過將清管器插入“清管器發射器”（或“發射站”）——管道中的一個超大部分，減小到正常直徑來實現的。然后關閉發射站，管道中產品的壓力驅動流被用來推動清管器沿著管道向下移動，直到它到達接收陷阱——“捕豬器”（或“接收站”）。

在石油工業中，清管器已被用于清潔大直徑管道多年。然而，如今，隨著工廠運營商尋求提高效率和降低成本，在許多連續和批量加工廠中越來越多地使用較小直徑的清管系統。

清管幾乎可用于混合、存儲或灌裝系統之間傳輸過程的任何部分。清管系統已經安裝在處理潤滑油、油漆、化學品、化妝品、化妝品和食品等各種產品的行業中。

清管器用于潤滑油或油漆混合以清潔管道以避免交叉污染，并將管道清空到產品罐中（或有時將組件送回儲罐）。通常清管在每批的開始和結束時進行，但有時在批次中間進行，例如在生產將用作中間組分的預混料時。

在石油和天然氣管道中也使用清管器來清潔管道。還有用于檢查管道的“智能清管器”，以防止泄漏，泄漏可能具有爆炸性和對環境的危險。它們通常不會中斷生產，但在提取豬時可能會丟失一些產品。它們還可用于分離多產品管道中的不同產品。

如果管道中有蝶閥或縮口球閥，則管道不能清管。全通徑（或全通徑）球閥不會造成任何問題，因為球開口的內徑與管道的內徑相同。

可清管系統的多產品管道的一個主要優勢是產品節省的潛力。在每次產品轉移結束時，可以用清管器清除整個生產線的內容，向前到接收點，或向后到源罐。不需要大量的管線沖洗。

無需沖洗管線，清管器提供了更加快速和可靠的產品轉換的額外優勢。用豬在收貨點進行產品采樣更快，因為產品之間的界面非常清晰；每隔一段時間檢查以確定產品符合規格的舊方法需要更長的時間。

清管也可以完全由可編程邏輯控制器（PLC）操作。

清管在減少批量操作對環境的影響方面發揮著重要作用。傳統上，批處理操作員可以確保從生產線上完全清除產品的xxx方法是使用清潔劑（例如水或溶劑）甚至下一個產品沖洗生產線。然后必須對清潔劑進行廢水處理或溶劑回收。如果產品用于清理生產線，則必須降級或傾倒產品的受污染部分。由于現代清管系統產生的非常精確的界面，所有這些問題現在都可以消除。

清管系統的設計使得清管器被裝入發射器，發射器受到壓力，通過噴射線將清管器發射到管道中。在某些情況下，清管器會在每次運行結束時通過接收器從管道中取出。所有系統都必須允許在發射器處接收清管器，因為管道中的堵塞可能需要將清管器推回發射器。許多系統被設計成在任一方向清管管道。

用氣體或液體推動豬；如果由氣體推動，一些系統可以在進氣口進行調整，以確保清管器的恒定速度，無論流動壓力如何。清管器必須移除，因為許多清管器是租來的，清管器磨損并且必須更換，并且清潔（和其他）清管器將污染物從管道中擠出，例如蠟、異物、水合物等，必須從管道中移除這些污染物.將槍管打開至大氣壓力存在固有風險，因此必須小心確保在打開槍管之前將槍管減壓。如果桶沒有完全減壓，當站在打開的豬門前時，清管器可能會從桶中彈出，操作員會受到嚴重傷害。曾經有一只豬在沒有合適的豬接收器的情況下意外地從管道末端射出，并穿過了500英尺外的房子。當產品變酸時，桶應被排空到燃燒酸性氣體的火炬系統。在酸性系統上工作時，操作員應佩戴自給式呼吸器。

一些清管系統使用“圈養清管器”，管道只是偶爾打開以檢查清管器的狀況。其他時間，清管器在每次傳輸結束時在管道上上下穿梭，在工藝操作過程中從不打開管道。這些系統并不常見。