木塑復合材料(WPC)是由木纖維/木粉和熱塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)或聚乳酸(PLA)制成的復合材料。

除了木纖維和塑料外，木塑復合材料還可以包含其他木質纖維素和/或無機填充材料。木塑復合材料是一大類材料的一個子集，稱為天然纖維塑料復合材料(NFPC)，它可能不含纖維素纖維填料，如紙漿纖維、花生殼、咖啡殼、竹、稻草、消化物等。

在復合結構中，化學添加劑似乎實際上是“隱形的”（除了礦物填料和顏料，如果添加的話）。它們提供聚合物和木粉（粉末）的整合，同時促進最佳加工條件。

有時也稱為復合木材，相對于天然木材作為建筑材料的悠久歷史而言，木塑復合材料仍然是新材料。在北美，WPC最廣泛的用途是用于戶外甲板地板，但它也用于欄桿、圍欄、景觀木材、覆層和壁板、公園長椅、造型和裝飾、預制房屋，商品名為啄木鳥WPC。，[6]窗和門的框架，以及室內家具。WPC于1990年代初首次引入裝飾市場。制造商聲稱與經防腐劑處理的實木或耐腐木種的實木替代品相比，木塑復合材料更環保且需要更少的維護。這些材料可以使用或不使用模擬木紋細節進行模制。

木塑復合材料是通過徹底混合磨碎的木材顆粒和加熱的熱塑性樹脂生產的。最常見的生產方法是將材料擠壓成所需的形狀，但也使用注塑成型。WPC可由原始或回收的熱塑性塑料制成，包括高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚苯乙烯(PS)、和聚乳酸（PLA）。迄今為止，基于PE的WPC是最常見的。著色劑等添加劑，偶聯劑、紫外線穩定劑、發泡劑、發泡劑和潤滑劑有助于根據目標應用領域定制最終產品。擠壓成型的WPC可成型為實心型材和空心型材。還生產各種各樣的注塑件，從汽車門板到手機外殼。

在一些制造設施中，成分在造粒擠出機中混合和加工，從而生產出新材料的顆粒。然后將粒料重新熔化并形成最終形狀。其他制造商在混合和擠出的單個步驟中完成成品。

由于添加了有機材料，木塑復合材料在擠出和注塑成型過程中通常在比傳統塑料低得多的溫度下進行加工。例如，木塑復合材料的加工溫度往往比相同的未填充材料低約28°C(50°F)。大多數將在204°C(400°F)左右的溫度下開始燃燒。在過高的溫度下加工WPC會增加剪切、或燃燒和變色的風險，因為在注塑過程中將太熱的材料推過太小的澆口。復合材料中木材與塑料的比例將最終決定WPC的熔體流動指數(MFI)，大量的木材通常會導致較低的MFI。

木塑復合材料不會腐蝕，并且對腐爛、腐爛和海洋蛀蟲的攻擊具有很強的抵抗力，盡管它們確實會將水吸收到嵌入材料中的木纖維中。吸水性在具有親水性基質（如PLA）的WFC中更為明顯，并且還會導致機械剛度和強度降低。乙酰化處理可以提高潮濕環境中的機械性能。WPC具有良好的可加工性，可以使用傳統的木工工具進行成型。WPC通常被認為是一種可持續材料，因為它們可以使用回收塑料和木材工業的廢品制成.盡管這些材料延續了已用和廢棄材料的使用壽命，但它們也有相當長的半衰期；添加的聚合物和粘合劑使WPC在使用后難以再次回收。然而，它們可以很容易地在新的WPC中回收，就像混凝土一樣。與木材相比的一個優勢是該材料能夠被模制以滿足幾乎任何所需的形狀。WPC構件可以彎曲和固定以形成強大的拱形曲線。這些材料的另一個主要賣點是它們不需要油漆。它們以多種顏色制造，但廣泛提供灰色和大地色系。盡管纖維素含量高達70%（雖然50/50更為常見），但WPC的機械性能與純聚合物最相似。純聚合物在不添加溶劑的情況下聚合。這意味著WPC的強度和剛度低于木材，并且它們會經歷時間和溫度相關的行為。木材顆粒易受真菌侵襲，但不像實木那么容易，而且聚合物成分容易受到紫外線降解。強度和剛度可能會因凍融循環而降低，但該領域的測試仍在進行中。一些WPC配方對各種試劑的染色敏感。