敷形涂層

材料是一種聚合物薄膜，它符合印刷電路板的輪廓，以保護電路板的組件。通常以25-250μm（微米）的厚度應用，它用于電子電路以防止潮濕、灰塵、化學品和極端溫度。

涂層可以通過多種方式應用，包括刷涂、噴涂、分配和浸涂。此外，許多材料可用作保形涂層，例如丙烯酸樹脂、硅樹脂、聚氨酯和聚對二甲苯。每個都有自己的特點，使它們成為某些環境和制造場景的首選。大多數電路板組裝公司都在組件上涂上一層透明的保形涂層，這比灌封更輕且更容易檢查。

保形涂層用于保護電子元件免受它們所暴露的環境因素的影響。這些因素的例子包括水分、灰塵、鹽分、化學品、溫度變化和機械磨損。成功的保形涂層將防止電路板腐蝕。最近，保形涂層被用于減少晶須的形成，并且還可以防止緊密定位的組件之間的電流泄漏。

保形涂層具有透氣性，可以讓電子板中的水分逸出，同時保持免受污染的保護。這些涂層不是密封劑，長時間暴露在蒸氣中會導致傳輸和降解。通常有四類保形涂層：丙烯酸、聚氨酯、有機硅和清漆。雖然每個都有自己特定的物理和化學特性，但每個都能夠執行以下功能：

• 絕緣：允許更緊密的導體間距
• 無需復雜的外殼
• 對部件重量的影響最小
• 完全保護組件免受化學和腐蝕侵蝕
• 消除因環境危害導致的性能下降
• 最大限度地減少PCB組件上的環境壓力

涂層材料可以通過多種方法進行涂覆，包括刷涂、噴涂、浸涂或機器人選擇性涂覆。根據敷形涂層材料的不同，可以使用不同的固化和干燥方法。幾乎所有現代保形涂層都含有熒光染料，以幫助進行涂層覆蓋檢查。

這是通過將材料流涂到板上來實現的，適用于小批量應用、整理和修復。表面處理往往在外觀上較差，并且可能存在許多缺陷，例如氣泡。除非熟練的操作員應用涂層，否則涂層也往往更厚。

這種涂層可以用噴霧氣霧劑或帶噴槍的專用噴漆室完成，適用于中低量加工。當一個熟練的操作者完成這個過程時，表面光潔度的質量可以優于所有其他方法，前提是電路板是干凈的，涂層沒有附著力問題。由于3D效果，涂層應用可能會受到限制。掩蔽要求更多的是屏蔽性質而不是屏障，因為穿透性較低。當涂層需要滲透到設備下方時，缺乏滲透可能是一個問題。

噴涂可能是應用敷形涂層最具成本效益的方法之一，因為它可以在工作臺上完成，以進行小型返工和維修工作。這種方法可以在中等規模生產的噴漆房中完成。

霧化噴涂的關鍵屬性之一是為組件提供出色的尖端覆蓋。當保形涂料應用于PCB時，它們有坍塌的趨勢。涂層的第一層可以在組件的拐角處形成薄邊緣。這可以通過雙浸或刷涂第二道涂層來改善，但這是一個重復的過程，可能無法接受。為了消除這個問題，可以使用霧化噴涂。

這種涂層是一個高度可重復的過程。如果印刷電路板(PCB)設計正確，則它可以是最大批量的技術。涂層滲透到任何地方，包括設備下方，因此必須完美遮蓋以防止泄漏。因此，很多PCB由于設計原因不適合浸漬。

材料在鋒利邊緣附近坍塌的薄尖端覆蓋問題可能是一個問題，尤其是在冷凝氣氛中。這種尖端覆蓋效應可以通過雙浸PCB或使用幾層薄薄的霧化噴涂來消除，以在不超過涂層厚度建議的情況下實現良好的覆蓋。也可以使用這兩種技術的組合。

傳統上，保形涂層檢測是手動完成的。一個典型的情況是檢查員坐在一個展臺里，在高強度長波紫外線燈下檢查每個PCB。檢查員檢查工藝是否正確以及是否符合標準。

敷形涂層自動光學檢測(AOI)的最新發展已開始解決這些手動流程和問題。自動檢測系統可以基于相機或掃描儀，因此該技術可以與項目相匹配。

敷形涂層最常見的標準是IPCA-610和IPC-CC-830。這些標準列出了覆蓋良好和不良的跡象，并描述了各種失效機制，例如去濕和橘皮。

另一種稱為聚對二甲苯的涂層是在環境溫度下通過真空沉積工藝施加的。一次操作即可涂覆0.100至76μm的薄膜涂層。聚對二甲苯涂層的優勢在于它們可以覆蓋隱藏的表面和其他無法噴涂和針刺的區域。涂層厚度均勻，即使在不規則的表面上也是如此。電池觸點或連接器等所需接觸點必須用氣密面罩覆蓋，以防止聚對二甲苯覆蓋觸點。應用聚對二甲苯是一種不適合大批量加工的批處理過程。由于高資本投資和每批次成本，每塊PCB的成本可能很高。