按訂單制造是一種生產方法，其特點是：

• 需要將工程活動添加到產品交付周期中。
• 收到客戶訂單后，訂單工程要求和規格不詳。需要進行大量的設計和工程分析。

為了加快交付時間，采用并行工程、集成產品團隊和精益產品開發方法。關鍵路徑方法也很重要。為了加快交貨時間，許多公司使用定制方法（在 SAP 術語中稱為變體配置），其中大部分 BOM 組件和路由操作元素可以根據報價/銷售期間收到的設計輸入自動創建訂單階段。這種方法加快了 BOM 和路由創建過程，從而幫助 ETO 公司快速響應客戶需求。

工程師訂購環境必須對制造過程采用靈活、適應性強、需求驅動的方法。當未提供有關客戶訂單的詳細信息并且必須將工程開發添加到產品交貨時間時，這通常是正確的解決方案。

ETO 是一種用于促進銷售和提高利潤的技術，這些公司的客戶需要針對他們自己獨特的環境量身定制的解決方案。它從銷售沒有固定設計的產品概念開始，預計會產生新的、獨特的最終產品。這可以是任何產品，從企業軟件應用程序到特殊飛機再到牛仔褲。但典型的 ETO 環境通常涉及獨特的定制工程復雜機械和工業設備的設計和建造——其中涉及以下工程學科；機械、電氣、機電一體化、軟件、制造和系統工程。ETO 公司與客戶合作開發滿足客戶要求和規格的新產品。

按訂單制造生產方法與按訂單生產產品之間的區別在于，按訂單設計原始產品包括整個設計過程。在 MTO 中，公司通常有一個固定的設計和規范開始。即使客戶要求對尺寸或材料進行一些定制，也會遵循現有設計。在滿足獨特客戶訂單的工程設計中，設計源于與客戶的合作，從需求和概念開始。工程師不知道最終的規格、材料，或者在軟件開發中，甚至網絡或應用平臺，直到其他主要概念被解決。這是一個更具創造性的過程，需要與客戶建立更密切的關系，最終產生xxx的產品。

即使在普通制造中，工程師也不總是遵循一步一步的順暢流程。大多數制造設計決策往往是高度迭代的。創建滿足客戶批準的設計、對其進行測試、進行更改以滿足規范并在某些階段或里程碑重新提交以便批準進入下一階段是很常見的。工程師訂購，由于其性質，更加復雜和以客戶為中心。這需要持續的文檔，但該方法通常涉及以下所有步驟。

• 銷售：客戶和制造商之間就銷售訂單達成一致。這將包括報價成本、交貨日期和其他基本信息，如工作分解結構 (WBS) 文件。這作為訂單項目分配給項目。成本計算通常基于與過去類似項目相關的實際成本。這通常包括考慮返工和報廢。
• 橫向擴展：這涉及對更多細節進行微調，例如項目團隊和管理指定、部門勞動力/制造、重新計劃、預期資源以及 WBS 的發布，以建立和協調項目活動。
• 采購：創建并遵循涵蓋所有元素的物料清單 (BOM)，以滿足初始要求以及最終產品的所有權。每個組件的工作訂單按順序計劃。許多客戶需要通過產品表進行批次跟蹤；也就是說，每批使用的材料的來源、規格和批號，以影響未來的復制或識別材料缺陷或成品組件質量不可接受的來源。
• 設計開始：研究和開發開始產品實現工作，通常在實物產品設計開始之前先支付預付款。通過消除對 ERP（企業資源規劃）輸入作為控制的需要，使 CAD（計算機輔助設計）和制造之間的直接聯系更加有效。
• 里程碑：建立項目里程碑并將其應用于訂單開發以構建客戶計費計劃。收取定金或定金以啟動項目開發，但可能會在最終計費中進行調整。
• 確認：在實現每個里程碑時收到付款并批準提前期組件
• MRP（物料需求計劃）：所有所需物料和元素的計劃訂單在整個 BOM 中發布。
• 組裝：部件的初步組裝和生產批準的確認。通常會進行另一筆預付款。
• 交付：交付組件和最終組裝/安裝，通常在客戶所在地。
• 試用期：客戶對產品進行測試并驗收后，進行尾款和合同結算。
• 審核：制造商通過與項目相關的文檔和報告，對成本、交付進度和收入進行分析。

鑒于交付產品的獨特性，客戶可能會因滿足交付日期而接受某些質量風險。測試和試用期也可能受到產品性質、所需制造以及為質量控制建立的指標的限制。由于每個產品本質上都是一種原型，因此制造商或客戶端的小型公司可能不具備實施用例、用戶測試或未來質量指南的專業知識或資源。在 MTO 中，質量通常被定義為沒有缺陷，但必須滿足規范中定義的最低水平。在 Engineer to Order 中沒有原始設計。在可能的情況下，以前的類似產品可能會提供一些關于測試和精度的指南，但是重新設計或修改現有設計的想法必然是工程師訂購概念的核心要求。但是，如果可以使用以前的設計，它確實會降低成本和時間。