制造資源計劃 (MRP II) 被定義為一種有效計劃制造公司所有資源的方法。理想情況下，它處理單元中的運營計劃、財務計劃，并具有回答假設問題的模擬能力，并且是閉環 MRP（材料需求計劃）的擴展。

這不僅僅是軟件功能，而是人員技能的管理，需要致力于數據庫的準確性和足夠的計算機資源。它是一種更有效地利用人力和公司資源的整體公司管理理念。

MRP II 不是專有軟件系統，因此可以采用多種形式。幾乎不可能想象一個不使用計算機的 MRP II 系統，但 MRP II 系統可以基于購買許可或內部軟件。

幾乎每個 MRP II 系統都是模塊化結構。MRP II 系統中的特征基本模塊是：

• 主生產計劃 (MPS)
• 物料主數據（技術數據）
• 物料清單 (BOM)（技術數據）
• 生產資源數據（制造技術數據）
• 庫存和訂單（庫存控制）
• 采購管理
• 物料需求計劃 (MRP)
• 車間控制 (SFC)
• 容量規劃或容量需求規劃 (CRP)
• 標準成本核算（成本控制），通常還有實際或先進先出成本核算，以及加權平均成本核算。
• 成本報告/管理（成本控制）

連同輔助系統，例如：

• 商業計劃
• 批次可追溯性
• 合同管理
• 工具管理
• 工程變更控制
• 配置管理
• 車間數據采集
• 銷售分析和預測
• 有限容量調度 (FCS)

和相關系統，例如：

• 總賬
• 應付賬款（采購分類賬）
• 應收賬款（銷售分類賬）
• 銷售訂單管理
• 分銷資源計劃 (DRP)
• 自動化倉庫管理
• 項目管理
• 技術記錄
• 估計
• 計算機輔助設計/計算機輔助制造 (CAD/CAM)
• 卡普

MRP II 系統將這些模塊集成在一起，以便它們使用通用數據并自由交換信息，形成制造企業應該和可以如何運作的模型。因此，MRP II 方法與單點解決方案方法非常不同，后者部署單獨的系統來幫助公司計劃、控制或管理特定活動。根據定義，MRP II 是完全集成的或至少是完全接口的。

物料需求計劃 (MRP) 和制造資源計劃 (MRPII) 是企業資源計劃 (ERP) 的前身，這是一種業務信息集成系統。這些制造協調和集成方法和工具的發展使今天的 ERP 系統成為可能。MRP 和 MRPII 仍然被廣泛使用，獨立并作為更全??面的 ERP 系統的模塊，但我們今天所知道的集成信息系統的最初愿景始于 MRP 和 MRPII 在制造業中的發展。

MRP（和 MRPII）從 1960 年代 IBM 的 Gene Thomas 開發的最早的商業數據庫管理包演變而來。最初的結構稱為 BOMP（物料清單處理器），它在下一代演變為更通用的工具，稱為 DBOMP（數據庫組織和維護程序）。它們在大型機上運行，??例如 IBM/360。

MRP 和 MRPII 的愿景是集中和整合業務信息，以促進生產線經理的決策并提高生產線的整體效率。在 1980 年代，制造商開發了用于根據銷售預測計算生產運行的資源需求的系統。為了計算生產產品所需的原材料并安排采購這些材料以及所需的機器和人工時間，生產經理認識到他們需要使用計算機和軟件技術來管理信息。最初，制造業務構建了在大型機上運行的定制軟件程序。

物料需求計劃 (MRP) 是集成信息系統愿景的早期迭代。MRP 信息系統幫助管理人員確定原材料采購的數量和時間。幫助管理人員處理制造過程其他部分的信息系統 MRPII 緊隨其后。MRP 主要關注材料，而 MRPII 則關注制造過程各個方面的集成，包括材料、財務和人力資源。

與當今的 ERP 系統一樣，MRPII 旨在通過集中式數據庫向我們提供大量信息。然而，1980 年代的硬件、軟件和關系數據庫技術還不夠先進，無法提供實時運行這些系統的速度和容量，而且這些系統的成本對于大多數企業來說都太高了。盡管如此，愿景已經確立，基礎業務流程的轉變以及技術的快速進步導致了當今大企業和許多中小型企業使用的更實惠的企業和應用程序集成系統。

物料需求計劃 (MRP) 和制造資源計劃 (MRPII) 都是增量信息集成業務流程策略，它們使用硬件和模塊化軟件應用程序來實施，這些應用程序鏈接到存儲和交付業務數據和信息的中央數據庫。

MRP 主要關注制造材料，而 MRPII 關注整個制造生產的協調，包括材料、財務和人力資源。MRPII 的目標是在產品通過生產線時為制造過程中的所有成員提供一致的數據。

基于紙質的信息系統和提供紙質或磁盤輸出的非集成計算機系統會導致許多信息錯誤，包括丟失數據、冗余數據、因錯誤鍵入系統而導致的數字錯誤、基于數字錯誤的錯誤計算以及基于不正確或舊數據的錯誤決策。此外，一些數據在非集成系統中是不可靠的，因為相同的數據在不同功能區域使用的各個數據庫中分類不同。

MRPII 系統始于 MRP，即物料需求計劃。MRP 允許輸入來自銷售和營銷的銷售預測，或以客戶訂單的形式輸入實際銷售需求。這些需求決定了原材料的需求。MRP 和 MRPII 系統利用主生產計劃，即生產線上每個產品的具體計劃細目。MRP 允許協調原材料采購，而 MRPII 有助于制定詳細的生產計劃，考慮機器和勞動力的能力，根據材料的到達安排生產運行。MRPII 輸出是最終的人工和機器計劃。MRPII 系統將有關生產成本的數據（包括機器時間、人工時間和所用材料以及最終生產數量）提供給會計和財務部門。

對于希望將其他部門與制造管理集成的公司，ERP 軟件是必要的。

MRP II 系統可以提供：

• 更好地控制庫存
• 改進的調度
• 與供應商的富有成效的關系

對于設計/工程：

• 改進的設計控制
• 更好的質量和質量控制

對于財務和成本：

• 減少庫存的營運資金
• 通過更快的交付改善現金流
• 準確的庫存記錄

Pochet 和 Wolsey 等作者認為 MRP 和 MRP II 以及當前 APS 和 ERP 系統中的計劃模塊實際上是一組啟發式方法。通過優化更強大的數學規劃模型（通常是整數規劃模型）可以獲得更好的生產計劃。雖然他們承認，由于缺乏計算能力來解決復雜的優化模型，過去有必要使用啟發式方法，如 MRP 和 MRP II 規定的方法，但最近計算機的改進在一定程度上緩解了這種情況。