計算機集成制造（CIM）是使用計算機控制整個生產過程的制造方法。這種集成允許各個進程與每個部分交換信息。通過計算機的集成，制造可以更快、更不容易出錯。通常，CIM 依賴于基于傳感器實時輸入的閉環控制過程。它也被稱為柔性設計和制造。

• 計算機集成制造用于汽車、航空、航天和造船行業。
• 計算機集成制造一詞既是一種制造方法，也是一種計算機自動化系統的名稱，其中組織了制造企業的各個工程、生產、營銷和支持功能。
• 在 CIM 系統中，設計、分析、計劃、采購、成本核算、庫存控制和配送等功能領域通過計算機與材料處理和管理等工廠車間功能相連，提供對所有操作的直接控制和監控。

CIM 是在制造過程中應用信息和通信技術 (ICT) 的一個例子。

CIM 是在制造業中實施信息和通信技術 (ICT) 的一個例子。

CIM 意味著至少有兩臺計算機交換信息，例如手臂機器人的控制器和微控制器。

CIM 在公司或設施中使用高水平 ICT 的情況下最為有用，例如 CAD/CAM 系統，以及流程規劃及其數據的可用性。

隨著約瑟夫·哈靈頓博士的著作《計算機集成制造》的出版，數字化制造的理念在 1970 年代初期變得突出。然而，直到 1984 年，機床制造商和計算機與自動化系統協會和制造工程師協會（CASA/SME）才開始開發和推廣計算機集成制造。

CIM 是通過使用集成系統和數據通信以及提高組織和人員效率的新管理理念來整合整個制造企業。ERHUM 在一項文獻研究中顯示，發表了 37 個不同的 CIM 概念，其中大部分來自德國和美國。在 37 份出版物的時間表中，可以看到 CIM 概念是如何隨著時間的推移而發展起來的。同樣值得注意的是，所有出版物的概念有多么不同。

開發平穩運行的計算機集成制造系統面臨三大挑戰：

• 集成來自不同供應商的組件：當 CNC、傳送帶和機器人等不同機器使用不同的通信協議時（對于 AGV，即使電池充電的時間長度也不同）可能會導致問題。
• 數據完整性：自動化程度越高，用于控制機器的數據的完整性就越關鍵。雖然 CIM 系統節省了操作機器的勞動力，但它需要額外的人力來確保對用于控制機器的數據信號進行適當的保護。
• 過程控制：計算機可用于協助制造設施的人工操作員，但必須始終有一位稱職的工程師來處理控制軟件設計者無法預見的情況。

計算機集成制造系統與熄燈工廠不同，后者將完全獨立于人為干預運行，盡管這是朝著這個方向邁出的一大步。該系統的一部分涉及柔性制造，可以快速修改工廠以生產不同的產品，或者可以借助計算機快速改變產品的數量。在 CIM 操作中可以找到以下部分或全部子系統：

計算機輔助技術：

• CAD（計算機輔助設計）
• CAE（計算機輔助工程）
• CAM（計算機輔助制造）
• CAPP（計算機輔助工藝規劃）
• CAQ（計算機輔助質量保證）
• PPC（生產計劃和控制）
• ERP（企業資源計劃）
• 由通用數據庫集成的業務系統。

所需設備和設備：

• CNC、計算機數控機床
• DNC、直接數控機床
• PLC，可編程邏輯控制器
• 機器人技術
• 電腦
• 軟件
• 控制器
• 網絡
• 界面
• 監控設備

技術：

• FMS，（柔性制造系統）
• ASRS，自動存儲和檢索系統
• AGV，自動導引車
• 機器人技術
• 自動輸送系統

其他：

• 精益制造

CIMOSA（計算機集成制造開放系統架構）是 1990 年代歐洲提出的 CIM 開放系統架構提案，由 AMICE 聯盟開發，作為一系列 ESPRIT 項目。CIMOSA 的目標是幫助公司管理變革并整合他們的設施和運營以面對世界范圍內的競爭。它為 CIM 環境中所需的企業建模和企業集成提供了一致的架構框架。

CIMOSA 提供與四類產品的業務集成解決方案：

• CIMOSA 企業建模框架，為企業架構提供參考架構
• CIMOSA IIS，物理和應用程序集成的標準。
• CIMOSA 系統生命周期是 CIM 開發和部署的生命周期模型。
• 標準化的投入，國際標準制定的基礎。

根據 Vernadat (1996) 的說法，CIMOSA 創造了業務流程這一術語，并引入了基于流程的集成企業建模方法，該方法基于跨界方法，與傳統的基于功能或基于活動的方法相反。CIMOSA 還引入了用于 CIM 的開放系統架構 (OSA) 的概念，該架構旨在獨立于供應商，并使用標準化的 CIM 模塊構建。這里對 OSA 進行了描述，包括它們的功能、信息、資源和組織方面。這應該使用結構化的工程方法進行設計，并在模塊化和進化架構中進行操作以供操作使用。

有多個使用領域：

• 在工業和生產工程
• 在機械工程
• 電子設計自動化（印刷電路板（PCB）和制造用集成電路設計數據）