喘振控制是在液壓系統中使用不同的技術和設備來防止壓力過度增加（也稱為壓力喘振），這會導致液壓過程壓力超過系統中使用的機械設備的xxx工作壓力.

當流體的速度突然變化并變得不穩定或瞬態時，就會產生液壓沖擊。流體速度的波動是由泵啟動/停止、閥門打開/關閉或管路尺寸減小等限制產生的。液壓沖擊可以在流體速度發生變化的任何地方在幾秒鐘內產生，并且可以以非常高的速度通過管道，損壞設備或由于過壓而導致管道故障。浪涌釋放系統吸收和限制高壓浪涌，防止壓力浪涌通過液壓系統。控制液壓浪涌的方法包括使用充氣式浪涌安全閥、彈簧式壓力安全閥、先導式閥、浪涌抑制器和爆破片。

幾十年來，喘振控制產品已在許多行業中用于保護液壓系統的xxx工作壓力。浪涌釋放設備的典型應用是泵站的管道、存儲設施的接收歧管、背壓控制、海上裝載/卸載、自動化系統產生壓力浪涌的現場特定應用，或工程認為關鍵的任何位置公司進行浪涌分析。

浪涌抑制器通過充當脈動阻尼器來消除浪涌。大多數抑制器都有一個金屬罐，里面有一個內部彈性氣囊。在罐內，他們用壓縮氣體對氣囊頂部加壓，而產品則進入壓力容器的底部。氣囊中的氣體為系統提供其設定點。在正常運行期間，隨著工藝條件開始產生壓力；內部氣囊因壓力增益而收縮，允許液體移動到浪涌抑制器壓力容器中，從而增加該位置的體積。這種物理體積的增加可以防止壓力上升到危險水平。優點：

• 響應速度非常快。
• 浪涌事件導致管道產品零損失。
• 可用作浪涌抑制器和浪涌緩解。

缺點：

• 用于緩解浪涌的容量有限。
• 浪涌抑制器必須在物理上盡可能靠近產生浪涌的區域。根據線路尺寸，浪涌抑制器可能會變得非常大。
• 具有有限的xxx工作壓力。

爆破片，也稱為爆破片、爆破片或爆破膜片，是一種一次性使用、非重新密封的泄壓裝置，在大多數用途中，可保護壓力容器、設備或系統免受過壓或潛在損壞的真空條件。爆破片是一種犧牲部件，因為它有一個一次性使用的膜，該膜在預定的壓差（正壓或真空）下會失效。膜通常由金屬制成，但幾乎任何材料都可用于適合特定應用。爆破片對系統壓力的增加或降低提供即時響應（在幾毫秒內），但一旦爆破片破裂，它將不會重新密封。由于該盤是一次性使用的，因此一旦破裂，就需要有人更換盤子。一次性使用設備最初具有成本效益，優點：

• 將設備與過程條件隔離，保護設備，直到需要進行浪涌釋放事件。
• 具有成本效益的安裝。
• 響應時間非常快。

缺點：

• 一次使用。
• 需要停機更換。
• 破裂盤只有一個設定點。
• 大量有害物質不受控制地釋放。

彈簧式壓力安全閥使用壓縮彈簧來保持閥門關閉。閥門將保持關閉，直到過程壓力超過彈簧壓力的設定點。當達到設定點時，閥門將打開xxx，并保持打開狀態，直到達到某個排污系數。通常，泄壓是設定點的百分比，例如設定點的20%。這意味著閥門將保持打開狀態，直到過程壓力降至低于彈簧加載安全閥設定點的20%。優點：

• 達到設定點時打開xxx。
• 易于安裝和維護。
• 氣體服務中的高流量或Cv值。

缺點：

• 具有閥門設計固有的排污因素。
• 彈簧需要設定，使設定點隨時間漂移。
• 可能會將產品釋放到大氣中。

浪涌溢流閥以其快速的響應速度、出色的流量特性和在高壓應用中的耐用性而聞名。浪涌安全閥設計為具有與管道/系統的xxx壓力直接相關的可調節設定點。當閥門入口處的產品超過設定點時，它會迫使閥門打開，并允許多余的浪涌排放到分流罐或再循環到不同的管道中。因此，在發生喘振的情況下，大部分壓力被吸收在液體和管道中，而釋放不安全比例壓力所需的液體量則被排放到喘振安全罐中。一些閥門制造商使用帶有氮氣控制系統和外部增壓室的活塞式，而其他閥門制造商則使用彈性管、外部導閥、

先導式緩沖閥通常用于保護輸送低粘度產品（如汽油或柴油）的管道。這種類型的閥門安裝在產生喘振的泵/閥門的下游。該閥由一個外部常閉導閥控制。指揮器將被設置到系統的所需設定點，傳感線在閥門的上游運行。當上游工藝條件開始超過先導設定點時，閥門開始打開并釋放多余的壓力，直到達到正確的壓力，從而導致閥門關閉。優點：

• 不需要電源。
• 可調設定點。
• 高流量或Cv值。

缺點：

• 反應速度較慢。
• 不能用于高粘度應用。
• Pilot對控制回路中的任何類型的微粒都很敏感。

活塞式充氣緩沖閥采用平衡活塞設計，可用于各種應用，因為它可以處理高粘度和低粘度產品，同時保持快速響應。惰性氣體，最常見的是氮氣，被加載在活塞的背面，迫使閥門關閉。活塞背面的氮氣壓力實際上決定了閥門的設定點。這些閥門將保持關閉，直到入口壓力超過設定點/氮氣壓力，此時閥門將從高壓打開并保持打開狀態，只要過程壓力高于氮氣壓力。一旦過程壓力開始衰減，閥門將開始關閉。一旦過程壓力低于氮氣壓力，閥門將再次關閉。優點：

• 快速響應和軟關閉以防止產生第二次浪涌事件。
• 可用于原油等高粘度產品。
• 良好的流動特性(Cv)。
• 沒有井噴，在設定點復位。

缺點：

• 僅與控制氮氣壓力的系統一樣可重復。
• 安全閥和增壓罐之間的氣體管線中的任何限制都會極大地影響性能。
• 許多制造商建議對增壓室進行毛刺以保持溫度穩定性。

橡膠套式充氣安全閥通過使用加載在橡膠套外徑上的氮氣壓力來操作，該橡膠套覆蓋通過安全閥的流動路徑。只要過程壓力低于氮氣壓力，閥門就會關閉。一旦工藝壓力升高到氮氣壓力以上，管線中的產品就會迫使橡膠罩遠離屏障并允許產品通過閥門。當工藝壓力降至氮氣壓力以下時，閥門再次關閉。優點：

• 對于許多不同類型的產品，有許多類型的橡膠彈性體。
• 膠套不冷時響應速度快。
• 即使管路中有微小顆粒，也能實現正密封。

缺點：

• 橡膠靴受溫度影響很大，溫度越低，安全閥設定點的重復性越差。
• 較差的流量特性（低Cv）需要更大的閥門才能達到所需的流量。
• 更換橡膠套需要將閥門從要拆卸的管線上拆下。
• 當前一代閥門具有金屬內部結構，不使用舊一代橡膠套。

有許多不同的方法來控制浪涌釋放設備。這一切都始于特定應用程序中使用的技術。彈簧式壓力安全閥和先導式閥使用來自壓縮彈簧的壓力進行機械控制。通常有一個調節桿，允許通過壓縮或減壓彈簧對設定點進行微調。這種設計受到閥門中彈簧產生的壓力的限制。充氣安全閥由加載到安全閥中的氮氣壓力控制。如果不對氮氣壓力進行控制，那么氮氣會隨著環境溫度的變化而膨脹和收縮。隨著氮氣壓力隨溫度漂移，安全閥的設定點也隨之漂移。傳統上使用機械調節器控制氮氣壓力。調節器設計為在流動條件下運行。當用于緩沖閥的封閉端增壓系統時，它還必須執行開/關功能以校正熱膨脹和收縮。作為設計用于在流動條件下使用的壓力控制裝置，它不太適合執行封閉式系統（如喘振閥增壓室）所需的開/關功能。另一個常見問題是，在進行熱膨脹和收縮所需的校正時，調節器需要在其設計限制之外運行。需要添加或從系統中排出的氣體量非常小，以至于調節器需要在其性能曲線的最小閾值以下運行。因此，系統壓力的修正不一致會影響充氣安全閥的設定點。控制充氣式緩沖閥上的氮氣壓力的一種高度準確和可靠的方法是使用電子控制系統從充氣式緩沖閥中添加和排出氮氣壓力。該技術確保了這一關鍵應用所需的設定點精度和可重復性。