鍋爐水是鍋爐內或相關管道、泵和其他設備中的液態水，用于蒸發成蒸汽。該術語也可用于用于鍋爐的原水、處理過的鍋爐給水、返回鍋爐的蒸汽冷凝水或從鍋爐中排出的鍋爐排污。

隨著蒸汽的蒸發，水中的雜質會留下固體沉積物。這些固體沉積物使熱交換表面隔熱，最初會降低蒸汽產生的速度，并可能導致鍋爐金屬達到失效溫度。在幸存的鍋爐操作員學會如何定期清潔鍋爐之前，鍋爐爆炸并不少見。一些固體可以通過冷卻鍋爐去除，因此不同的熱膨脹導致脆性結晶固體破裂并從金屬鍋爐表面剝落。其他固體通過酸洗或機械擦洗除去。不同的鍋爐排污率可以減少清潔頻率，

鍋爐水處理是一種工業水處理，專注于去除或化學改性可能對鍋爐造成損害的物質。在不同的位置使用不同類型的處理來避免結垢、腐蝕或起泡。用于鍋爐內的原水供應的外部處理重點是在雜質到達鍋爐之前將其去除。鍋爐內部處理的重點是限制水溶解鍋爐的趨勢，并在鍋爐排污中將雜質從鍋爐中清除之前，保持最不可能造成問題的形式。

在鍋爐內升高的溫度和壓力下，水表現出與在室溫和大氣壓下觀察到的不同的物理和化學性質。可以添加化學品以保持pH水平，xxx限度地降低鍋爐材料的水溶性，同時允許添加的其他化學品的有效作用以防止起泡，在氧氣腐蝕鍋爐之前消耗氧氣，在溶解的固體在蒸汽產生表面上形成水垢之前沉淀，以及從蒸汽產生表面附近去除那些沉淀物。

亞硫酸鈉或肼可用于維持鍋爐內的還原條件。亞硫酸鹽在壓力超過1,000磅/平方英寸(6,900kPa)的鍋爐中不太理想；因為與氧氣結合形成的硫酸鹽在高溫下可能會形成硫酸鹽垢或分解成腐蝕性的二氧化硫或硫化氫。過量的肼可能隨蒸汽蒸發，通過中和蒸汽冷凝系統中的二氧化碳來提供腐蝕保護；但它也可能分解成氨，會腐蝕銅合金。基于成膜胺（如Helamin）的產品可能更適合用于銅合金冷凝水系統的腐蝕保護。

在低于200磅/平方英寸(1,400kPa)的壓力下運行的鍋爐可以使用未軟化的給水，并添加碳酸鈉或氫氧化鈉以維持堿性條件以沉淀碳酸鈣、氫氧化鎂和硅酸鎂。以這種方式處理的硬水會在鍋爐內產生相當高濃度的懸浮固體顆粒，作為沉淀核，防止以后硫酸鈣水垢的沉積。可以添加天然有機材料，如淀粉、單寧和木質素，以控制晶體生長和分散沉淀物。沉淀物和有機物質的軟污泥積聚在鍋爐的靜止部分，以便在底部排污期間去除。

當水硬度低于60mg/L時，可通過磷酸鈉處理避免混凝處理產生的鍋爐污泥濃度。在堿度足夠的情況下，添加磷酸鈉會產生不溶性的羥基磷灰石沉淀物與氫氧化鎂以及硅酸鎂和硅酸鈣。可以加工木質素以獲得高溫穩定性，以控制磷酸鈣垢和磁性氧化鐵沉積物。在壓力高于1,500磅/平方英寸(10,000kPa)時，可接受的磷酸鹽濃度從低壓鍋爐中的140mg/L降至低于40mg/L。在相同的壓力范圍內，推薦的堿度同樣從700mg/L降低到200mg/L。高堿度時起泡問題更為常見。pH值和磷酸鹽的協調控制試圖限制在鍋爐內的蒸汽產生表面上的多孔垢下的氫氧根離子濃度發生的腐蝕性腐蝕。使用軟化水的高壓鍋爐最容易受到腐蝕性腐蝕。磷酸三鈉的水解是一種與磷酸二鈉和氫氧化鈉平衡的pH緩沖劑。

乙二胺四乙酸(EDTA)或次氮基三乙酸(NTA)等螯合劑與鈣和鎂形成絡合離子。如果添加陰離子羧酸鹽聚合物來控制水垢形成，這些復合離子的溶解度可能會降低排污要求。高溫下的潛在分解限制了螯合劑在壓力低于1,500磅/平方英寸(10,000kPa)的鍋爐中的使用。分解產物可能在應力和高溫區域引起金屬腐蝕。

許多大型鍋爐，包括那些在火力發電站中使用的鍋爐，都會回收冷凝蒸汽以在鍋爐內重復使用。蒸汽冷凝水是蒸餾水，但它可能含有溶解氣體。除氧器通常用于通過去除包括氧氣、二氧化碳、氨和硫化氫在內的潛在有害氣體，將冷凝水轉化為給水。包含拋光器（離子交換容器）有助于保持水的純度，特別是保護鍋爐免受冷凝器管泄漏。

所有鍋爐在蒸汽泄漏時都會損失一些水；有些被故意浪費為鍋爐排污，以去除鍋爐內積聚的雜質。蒸汽機車和產生蒸汽用于直接接觸污染材料的鍋爐不得回收冷凝蒸汽。需要更換水來繼續生產蒸汽。補充水首先經過處理以去除漂浮和懸浮的物質。用于低壓鍋爐的硬水可以通過用鈉代替溶解的鈣和鎂的二價陽離子來軟化，這很可能導致碳酸鹽和硫酸鹽結垢。高壓鍋爐通常需要通過反滲透、蒸餾或離子交換將水脫鹽。