靜電紡絲是一種纖維生產方法，它利用電力將聚合物溶液或聚合物熔體的帶電絲牽引至纖維直徑約為100納米的范圍。靜電紡絲具有電噴和傳統溶液干法紡纖維的特點。該工藝不需要使用凝固化學反應或高溫來從溶液中生產固體絲。這使得該工藝特別適用于生產使用大分子和復雜分子的纖維。從熔融前體生產靜電紡絲也是一種做法；這種方法確保沒有溶劑可以帶入最終產品。

當一個足夠高的電壓施加到一個液滴上時，液體的主體變得帶電，靜電排斥力抵消了表面張力，液滴被拉伸；在一個臨界點，液體流從表面噴出。這個噴發點被稱為泰勒錐。如果液體的分子內聚力足夠高，液流破裂就不會發生（如果發生，液滴就會被電噴），并形成一個帶電的液體噴射。

當射流在飛行中變干時，隨著電荷遷移到纖維的表面，電流流的模式從歐姆流轉變為對流。然后，射流通過在纖維的小彎曲處啟動的靜電排斥引起的鞭打過程被拉長，直到它最終沉積在接地的收集器上。由這種彎曲不穩定性引起的纖維伸長和變細導致了具有納米級直徑的均勻纖維的形成。

• • 聚合物的分子量、分子量分布和結構（支鏈、線狀等）

聚合物的分子量

• 溶液特性（粘度、電導率和表面張力）
• 電動勢、流速和濃度
• 毛細管和收集網之間的距離
• 環境參數（溫度。
• 目標屏幕（收集器）的運動和尺寸
• 針規

電紡的標準實驗室設置包括一個連接到高壓（5至50千伏）直流電源、注射泵和接地收集器的噴絲頭（通常是皮下注射器針）。聚合物溶液、溶膠、顆粒懸浮液或熔體被裝入注射器，該液體通過注射器泵以恒定的速度從針尖擠出。另外，噴絲板頂端的液滴可以通過從提供恒定進料壓力的頭槽進料來補充。這種恒壓式進料對低粘度原料的效果更好。

• • 替代電流電紡
  • 無針（也稱為。無針（也稱為無噴嘴）電紡
  • 倍增針
  • 高產能滾筒電紡

。產量滾筒電紡

• 線電紡
• 氣泡電紡
• 球電紡
• 高速電紡
• 板邊電紡
• 碗狀電紡
• 空心管電紡</li
• 旋轉錐體電紡
• 螺旋線圈電紡
• 電吹風

修改噴絲板和/或溶液類型可以創造出具有獨特結構和性能的纖維。電紡纖維可以采用多孔或芯殼形態，這取決于所紡材料的類型以及所涉及的溶劑的蒸發率和混溶性。對于涉及多種紡絲液的技術，創造纖維的一般標準取決于外部溶液的可紡性。這就為創造復合纖維提供了可能性，這種纖維可以作為藥物輸送系統，或者在失敗時具有自我修復的能力。

同軸設置使用雙溶液進給系統，允許在噴絲板頂端將一種溶液注入另一種溶液。鞘液被認為是作為一種載體，在電紡噴射器的泰勒錐處吸入內部液體。如果溶液是不相溶的，那么通常會觀察到芯殼結構。

然而，由于纖維凝固過程中的相分離，不相溶的溶液會導致多孔性或具有不同相的纖維。對于更先進的設置，三軸或四軸（四軸）噴絲板可用于多種溶液。

乳劑可用于制造芯殼或復合纖維，而無需修改噴絲板。然而，與同軸紡絲相比，這些纖維通常更難生產，因為在創造乳劑時必須考慮更多的變量。