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紡織工業
編輯紡織制造或紡織工程是一個主要行業。 它主要基于將纖維轉化為紗線,然后將紗線轉化為織物。 然后將它們染色或印花,制成布料,然后將其轉化為有用的商品,如服裝、家居用品、室內裝潢和各種工業產品。
不同類型的纖維用于生產紗線。 棉花仍然是使用最廣泛和最常見的天然纖維,占紡織工業中使用的全天然纖維的 90%。 人們經常使用棉質服裝和配飾是因為舒適,不局限于不同的天氣。 在紡紗和織物形成階段有許多可變的過程,再加上整理和著色過程的復雜性,以生產范圍廣泛的產品。
歷史
編輯現代紡織工業是藝術和手工藝行業的演變形式。 直到 18 和 19 世紀,紡織業還是家務勞動。 它在18、19世紀實現了機械化,并在20、21世紀通過科學技術不斷發展。
棉花加工
編輯棉花是世界上最重要的天然纖維。 2007 年,50 多個國家種植了 3500 萬公頃土地,全球產量為 2500 萬噸。
棉紡織品的制造分為六個階段:
培育與收獲
棉花生長在夏季漫長、炎熱、干燥、陽光充足、濕度低的地方。 印度棉花 Gossypium arboreum 更細,但主要原料僅適合手工加工。 美國棉花 Gossypium hirsutum 生產機械化紡織生產所需的較長纖維。 播種季節為 9 月至 11 月中旬,作物收獲期為 3 月至 6 月。 棉鈴由剝線收割機和紡錘采摘機收獲,這些采摘機將整個棉鈴從植株上取下。 棉鈴是棉花植物的種子莢; 附著在數千顆種子上的每一顆種子都有大約 2.5 厘米長的纖維。 與生產這種材料所需的實際工人相比,棉花的生產率更高。 2013 年,密西西比州的棉農 Bower Flowers 僅在那一年就生產了大約 13,000 包棉花。 這一數量的棉花可用于生產多達 940 萬件 T 恤。
- 軋花
籽棉進入軋棉機。 軋棉機分離種子并去除纖維中的雜質(污垢、莖和葉)。 在軋花機中,圓鋸抓住纖維并將其拉過一個太窄的格柵,種子無法通過。 軋棉機用于長絨棉。 在這里,皮輥捕獲棉花。 靠近滾筒的刀片通過圓鋸和旋轉刷的鋸齒將種子拉出,從而將種子分離。 被稱為皮棉的皮棉纖維隨后被壓縮成高約 1.5 米、重近 220 公斤的棉包。 只有 33% 的作物是可用的棉絨。 商品棉按質量分級和定價; 這在很大程度上與主食的平均長度和植物的品種有關。 長絨棉(2? 英寸至 1? 英寸)稱為埃及棉,中長絨棉(1? 英寸至 ? 英寸)稱為美國高地棉,短絨棉(小于 ? 英寸)稱為印度棉。 棉籽被壓成食用油。 外殼和粗粉被加工成動物飼料,莖被加工成紙。
準備過程——紗線準備
- 軋棉、打捆和運輸在原產國完成。
- 開業和清潔
棉花以 500 磅的大包運往工廠。 當棉花從一捆棉花中出來時,它們全部打包在一起并且仍然含有植物性物質。 使用稱為開罐器的帶有大尖刺的機器打開捆包。 為了使棉花起毛并去除植物性物質,棉花通過采摘機或類似機器送出。
在采摘機中,棉花用打漿棒打漿以使其松散。 然后將其送入各種用于去除植物性物質的滾筒。 棉花在風扇的幫助下,然后收集在篩子上,并通過更多的滾筒喂入,在那里它以連續柔軟的羊毛床單的形式出現,稱為棉卷。
- 混合、混合和切割
清棉是指清除棉花的種子和其他雜質的過程。 xxx臺清掃機發明于 1797 年,但直到 1808 年或 1809 年在英國曼徹斯特被引入和使用后才進一步進入主流使用。 到 1816 年,它已被普遍采用。
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