軸承滾珠是特殊的高度球形和光滑的滾珠，最常用于滾珠軸承，但也用作飛輪機構等部件。 這些球有許多不同的等級。 它們是用專門為這項工作設計的機器制造的。

軸承滾珠按特定等級制造，該等級定義了其幾何公差。 等級范圍從 2000 到 3，數字越小，精度越高。 較低等級的缺陷也較少，例如扁平、凹坑、軟點和切口。 表面光滑度以兩種方式測量：表面粗糙度和波紋度。

尺寸是指球表面兩點之間的最遠距離，由與表面接觸的兩個平行板測量。 起始尺寸是標稱球直徑，即標稱或理論球直徑。 然后通過測量球直徑變化來確定球尺寸，這是最大和最小直徑測量值之間的差異。 對于給定的批次，存在批次直徑變化，這是批次中xxx球和最小球的平均直徑之間的差異。

球度或球形偏差是指球偏離真實球形（不圓度）的程度。 這是通過用小于 4 克（0.14 盎司）的計量力將球旋轉到線性傳感器上來測量的。 生成的極坐標圖然后用可能的最小圓外接，該外接圓與標稱球直徑之間的差值就是變化量。

軸承滾珠的制造取決于制造滾珠的材料類型。

金屬球開始時是一根線。 線材被剪切以產生體積近似于具有所需外徑 (OD) 的球的體積。 然后將該丸粒加工成粗略的球形。 接下來，球被送入一臺機器中去飛邊。 機器通過將球送入兩個重型鑄鐵或硬化鋼板（稱為鉆孔板）之間來實現這一點。 其中一塊板保持靜止，而另一塊板旋轉。 頂板有一個開口，允許球進出小孔板。 這些板有細小的圓周凹槽，球在其中運行。球在機器中運行足夠長的時間，因此每個球都會穿過許多這些凹槽，這確保每個球的尺寸相同，即使特定凹槽不符合規格也是如此 . 可控的機器變量是施加的壓力大小、板的速度以及球在機器中的停留時間。

在操作過程中，冷卻劑被泵送到孔板之間，因為板之間的高壓和摩擦會產生相當大的熱量。 施加到球上的高壓也會引起冷加工，從而強化球。

有時，球隨后會經過軟磨削工藝以提高精度。 這是在同一類型的機器上完成的，但是小孔板被磨石代替了。

如果球是鋼的，則對其進行熱處理。 熱處理后，它們會被除垢以去除任何殘留物或副產品。

然后將球磨硬。 它們在與以前使用的相同類型的機器中進行研磨，但要么將磨料引入冷卻液中，要么將旋轉盤替換為非常堅硬的細晶粒砂輪。 此步驟可以獲得 ±0.0001 英寸（0.0025 毫米）內的球。 如果球需要更高的精度，則再次在同一類型的機器中研磨它們。 然而，這次的鉆孔板由較軟的材料制成，通常是鑄鐵，施加的壓力較小，板旋轉緩慢。 此步驟使軸承滾珠具有閃亮的外觀，并可使滾珠達到 10 至 48 級之間。

如果需要更高的精度，則通常使用專有的化學和機械工藝。

軸承滾珠的檢查是弗雷德里克溫斯洛泰勒的經典科學管理原理中的案例研究之一。

塑料軸承滾珠的制造方法與上述相同。

陶瓷軸承滾珠由燒結材料制成，然后研磨成上述尺寸和形狀。 常見材料包括：氮化硅（Si_{3N4) 和二氧化鋯 (ZrO2).}