硬膠是一種材料的商標名稱，通常稱為硬橡膠，是通過長時間硫化天然橡膠而獲得的。 硬膠可能含有 25% 至 80% 的硫和亞麻籽油。 它的名字來源于它作為烏木木材的人工替代品的預期用途。 這種材料也被稱為硫化礦，盡管該名稱正式指的是礦物硫化礦。

Charles Goodyear 的兄弟 Nelson Goodyear 對硬橡膠復合材料的化學進行了實驗。 1851 年，他使用氧化鋅作為填料。 Hugh Silver 負責為其命名。

硫磺百分比和硫化過程中的溫度和持續時間是決定硬質橡膠聚硫化物彈性體技術性能的主要變量。 發生的反應基本上是硫在雙鍵處加成，形成分子內環結構，所以大部分硫以分子內加成的形式高度交聯。 由于xxx硫含量高達 40%，它可用于抵抗膨脹并xxx限度地減少介電損耗。 硫含量在 35% 左右時可獲得xxx的機械性能和xxx的耐熱性，而在 30% 的較低硫含量時可以獲得最高的沖擊強度。 硬橡膠在室溫下的剛性歸因于分子內硫原子之間的范德華力。 升高溫度逐漸增加克服范德華力的分子振動，使其具有彈性。 硬橡膠的含量混合物相關密度約為 1.1 至 1.2。 當重新加熱時，硬橡膠會表現出形狀記憶效應，并且可以在一定限度內很容易地重塑形狀。 根據硫磺百分比，硬橡膠的熱塑性轉變或軟化溫度為 70 至 80 °C（158 至 176 °F）。

這種材料易碎，因此在用于電池外殼時會產生問題，例如，外殼的完整性對于防止硫酸泄漏至關重要。 現在已普遍被炭黑填充聚丙烯所取代。

在日光中紫外線部分的影響下，硬橡膠會氧化，暴露在濕氣中會使水與表面的游離硫結合，從而在表面產生吸濕性很強的硫酸鹽和硫酸。 硫酸鹽凝結空氣中的水，在表面形成具有良好潤濕特性的親水膜。 這些老化過程會使表面逐漸從灰綠色變為棕色，并導致表面電阻率迅速下降。

用于電子產品時，硬膠污染是個問題。 硬橡膠在金屬箔片之間滾動，金屬箔片被剝落，留下金屬痕跡。 對于電子用途，表面經過研磨以去除金屬顆粒。

硬橡膠用于 20 世紀初的保齡球； 然而，它已被其他材料取代（硬膠名稱仍然是主要聚合物球制造商之一的商標名稱）。 它已被用于電插頭、煙管煙嘴（與 Lucite 競爭）、冰球、鋼筆筆身和筆尖、薩克斯管和單簧管煙嘴，以及完整的耐濕單簧管。 [1] 硬橡膠通常被視為腳輪中的輪子材料。 它也常用于物理課堂來演示靜電，因為它處于或接近摩擦電系列的負端。

多年來，硬橡膠一直被用于汽車電池外殼，因此即使在聚丙烯等更堅固的現代塑料被取代很久之后，黑色仍然是它們的傳統顏色。 數十年來，Ace（現在是 Newell Rubbermaid 的一部分）制造的發梳中使用了它，盡管眾所周知，目前的型號僅使用塑料生產。

硬膠用作各種（主要是貯存）盛有稀鹽酸的容器的防腐襯里。 在高于室溫的溫度下或長時間儲存氫氟酸時，它會形成氣泡。