吹氣成型（或成型）是成型中空塑料零件的制造工藝。 也用于成型玻璃瓶或其他中空形狀。

一般來說，吹塑成型主要有擠出吹塑、注射吹塑和注射拉伸吹塑三種。

吹塑工藝首先通過加熱預制件或型坯來軟化塑料。 型坯是一種管狀塑料件，一端有一個孔，壓縮空氣可以通過該孔進入。

然后將塑料工件夾入模具中，并向其中吹入空氣。 氣壓使符合模具的塑料膨脹。 一旦塑料冷卻并硬化，模具就會打開，零件就會被頂出。 模具內的水道有助于冷卻。

工藝原理來自玻璃吹制的理念。 Enoch Ferngren 和 William Kopitke 制造了一臺吹塑機，并于 1938 年將其賣給了 Hartford Empire 公司。這是商業吹塑工藝的開端。 在 1940 年代，產品的種類和數量仍然非常有限，因此吹塑直到后來才開始流行。 一旦品種和生產率上升，很快創造的產品數量就會隨之增加。

使用吹制技術生產空心工件所需的技術機制很早就建立了。 由于玻璃非常易碎，在引入塑料后，塑料在某些情況下被用來代替玻璃。 塑料瓶的xxx次大規模生產于 1939 年在美國完成。德國開始使用這項技術稍晚，但目前是吹塑機的xxx制造商之一。

在美國軟飲料行業，塑料容器的數量從 1977 年的零個增加到 1999 年的百億個。今天，吹制的產品數量更多，而且預計還會繼續增加。

對于非晶態金屬，也稱為大塊金屬玻璃，最近已證明在與塑料吹塑成型相當的壓力和溫度下進行吹塑成型。

在擠出吹塑成型中，塑料被熔化并擠出成空心管（型坯）。 然后通過將型坯封閉到冷卻的金屬模具中來捕獲該型坯。 然后將空氣吹入型坯，使其膨脹成空心瓶、容器或零件的形狀。 塑料充分冷卻后，打開模具并頂出零件。

直擠吹塑是一種類似于注塑成型的向前推進材料的方法，阿基米德螺桿轉動，然后停止并將熔體推出。 使用蓄能器方法，蓄能器收集熔化的塑料，當先前的模具冷卻并積累足夠的塑料時，一根桿推動熔化的塑料并形成型坯。 在這種情況下，螺桿可能會連續或間歇地轉動。 在連續擠壓的情況下，型坯的重量會拖曳型坯并使校準壁厚變得困難。 蓄能器頭或往復式螺桿方法使用液壓系統快速推出型坯，從而減少重量的影響，并通過使用型坯編程設備調整模具間隙來精確控制壁厚。

連續式擠出設備包括轉輪式吹塑系統和穿梭式機械，而間歇式擠出設備包括往復螺桿式機械和蓄能式機頭機械。

由于模制過程，諸如罐子之類的容器通常會有多余的材料。 這是通過在容器周圍旋轉一把刀來切掉材料來修剪掉的。 然后回收這些多余的塑料以制造新的模具。 Spin Trimmers 可用于多種材料，例如 PVC、HDPE 和 PE+LDPE。 不同類型的材料有其影響修整的物理特性。 例如，由無定形材料制成的模制品比結晶材料更難修整。 通常使用鈦涂層刀片而不是標準鋼，以將壽命延長 30 倍。

注射吹塑成型 (IBM) 工藝用于大量生產中空玻璃和塑料制品。 在 IBM 工藝中，聚合物被注塑成型到芯銷上； 然后將芯銷旋轉到吹塑站進行充氣和冷卻。 這是三種吹塑工藝中使用最少的一種，通常用于制造小型醫用瓶和一次性瓶。 該工藝分為注射、吹氣和頂出三個步驟。

注射吹塑機基于擠出機機筒和熔化聚合物的螺桿組件。 熔融聚合物被送入熱流道歧管，在那里它通過噴嘴注入加熱的腔體和芯針。