磷酸鹽涂層

磷酸鹽涂層是一種應用于鋼部件的化學處理，可形成鐵、鋅或磷酸錳的薄附著層，以實現耐腐蝕、潤滑或作為后續涂層或噴漆的基礎。 它是最常見的轉化膜類型之一。 該過程也稱為磷酸鹽涂層，磷化，磷化或磷化。

磷酸鹽涂層通常通過在鋼部件上施加磷酸稀溶液獲得，可能含有可溶性鐵鹽、鋅鹽和/或錳鹽。 該溶液可以通過海綿、噴涂或浸漬來施加。磷酸鹽涂層也可以用于鋁、鋅、鎘、銀和錫。

磷酸鹽涂層的主要類型是錳、鐵和鋅。

• 磷酸錳涂層具有耐腐蝕性和潤滑性，并且只能通過浸泡來施加。
• 磷酸鐵涂層通常用作進一步涂層或涂漆的基礎，并通過浸漬或噴涂進行應用。
• 磷酸鋅涂層用于耐腐蝕、作為潤滑劑保持層和油漆/涂料基層，也可以通過浸漬或噴涂進行應用。它們也可以應用于鍍鋅鋼。

該工藝利用了磷酸鹽在中等或高 pH 值下的低溶解度。溶液是磷酸 (H₃PO₄) 溶液，含有所需的鐵、鋅或錳陽離子和其他添加劑。酸與鐵金屬反應生成氫和鐵陽離子：

Fe + 2 H₃O+ → Fe₂+ + H₂ + 2 H₂O

消耗質子的反應提高了表面附近溶液的 pH 值，直到最終磷酸鹽變得不溶并沉積在其上。 酸和金屬的反應還在局部產生也可能沉積的磷酸鐵。 當沉積磷酸鋅或磷酸錳時，額外的磷酸鐵可能是不需要的雜質。

浴液通常包含氧化劑，例如亞硝酸鈉 (NaNO₂)，以消耗氫氣 (H₂) — 否則會在表面形成一層微小氣泡，從而減緩反應。

主要的磷化步驟之前可以進行活化浴，在表面產生微小的鈦化合物顆粒。

磷酸鹽涂層的性能取決于其晶體結構及其厚度。具有低孔隙率的致密微晶結構通常最適合耐腐蝕或后續涂漆。浸有油的粗晶粒結構可能最適合耐磨性。這些因素可以通過改變溶液濃度、成分、溫度和時間來控制。

磷化處理是一種通過應用化學磷酸鹽轉化膜來保護鋼表面免受腐蝕并提高其耐磨性的方法。

磷化通常被認為是改進的鋅或錳磷化工藝，而不是改進的鐵磷化工藝，盡管有些人使用術語磷化作為應用磷化（或磷化）涂層的通用術語，其中確實包括磷化鐵工藝。

磷酸鹽皮膜處理 (Bonderizing)、磷化和磷化是與 (Parkerizing) 磷酸鹽處理工藝相關的其他術語。在鍛鐵和鋼的背景下，它也被稱為酸洗。

帕克化通常用于槍支，作為發藍的更有效替代品，發藍是較早開發的化學轉化涂層。它還廣泛用于汽車，以保護未完成的金屬部件免受腐蝕。

(Parkerizing) 磷酸鹽處理工藝不能用于有色金屬，例如鋁、黃銅或銅。 它同樣不能應用于含有大量鎳的鋼或不銹鋼。 鈍化可用于保護其他金屬。