切刀液是一種專門為金屬加工工藝設計的冷卻劑和潤滑劑，例如機械加工和沖壓。 切削液種類繁多，有油類、油水乳化液、膏狀、凝膠狀、氣溶膠（霧狀）、空氣或其他氣體等。 切刀液由石油餾出物、動物脂肪、植物油、水和空氣或其他原料制成。 根據上下文和所考慮的切削液類型，它可能被稱為切削液、切削油、切削液、冷卻劑或潤滑劑。

大多數金屬加工和機加工工藝都可以從使用切削液中獲益，具體取決于工件材料。 常見的例外是鑄鐵和黃銅，它們可以干式加工（盡管并非所有黃銅都如此，并且任何黃銅加工都可能受益于切削液的存在）。

優質切削液所追求的特性是能夠：

• 將工件保持在穩定的溫度（在接近公差的情況下至關重要）。 非常溫暖是可以接受的，但要避免極熱或冷熱交替。
• 通過潤滑工作邊緣和減少尖端焊接來xxx限度地延長切削尖端的使用壽命。
• 確保處理它的人（毒性、細菌、真菌）和處理后環境的安全。
• 防止機器零件和刀具生銹。

金屬切割由于摩擦和使材料變形的能量損失而產生熱量。 周圍的空氣導熱性低（導熱性差），這意味著它是一種不良的冷卻劑。 環境空氣冷卻有時足以滿足維護、修理和操作 (MRO) 或業余愛好者工作中典型的輕度切割和低負載循環。 生產工作需要長時間進行大量切割，并且通常會產生比空氣冷卻所能帶走的更多的熱量。 使用液體冷卻劑不是在工具冷卻時暫停生產，而是可以更快地帶走更多的熱量，還可以加快切削速度并減少摩擦和工具磨損。

然而，加熱的不僅僅是工具，還有工作表面。 工具或工作表面的過高溫度會破壞兩者的回火，軟化到無用或失效的程度，燃燒相鄰材料，產生不需要的熱膨脹或導致不需要的化學反應，例如氧化。

除了冷卻之外，切削液還通過潤滑刀具切削刃和切屑之間的界面來輔助切削過程。 通過防止該界面處的摩擦，可以防止產生一些熱量。 這種潤滑還有助于防止切屑焊接到工具上，這會干擾后續切割。

切削液還可以通過 Rehbinder 效應幫助減少切削力。

通常將極壓添加劑添加到切削液中以進一步減少刀具磨損。

可以使用每一種可能的切削液涂敷方法（例如，浸沒、噴涂、滴涂、霧化、刷涂），根據應用和可用設備選擇最佳方法。 長期以來，對于許多金屬切削應用來說，理想的一直是高壓、大流量泵送，以迫使液體流（通常是油水乳化液）直接進入刀具-切屑界面，機器周圍有壁以容納飛濺和 收集、過濾和再循環流體的集水槽。 這種類型的系統很普遍，尤其是在制造業中。 對于使用更小、更簡單的機床的維護、修理和大修或業余金屬切削來說，它通常不是一個實用的選擇。 幸運的是，在那些重切削、激進的速度和進給以及持續的全天切削并不重要的應用中，它也不是必需的。

隨著技術的不斷進步，泛洪范式不再總是明顯的贏家。 自 2000 年代以來，液體、氣溶膠和氣體輸送的新排列對其進行了補充，例如最小量潤滑和通過工具尖端的低溫冷卻（詳見下文）。

刀具內冷系統，也稱為主軸內冷系統，是通過管道輸送冷卻液通過主軸內的通道并通過刀具直接輸送到切削界面的系統。 其中許多也是高壓冷卻劑系統，其中的工作壓力可以達到數百至數千 psi（1 至 30 MPa）——與液壓回路中使用的壓力相當。 高壓主軸中心冷卻系統需要能夠承受這些壓力的旋轉接頭。 為此用途定制的鉆頭和立銑刀在冷卻液噴出的邊緣處有小孔。 各類槍鉆也采用類似的布置方式。

一般有三種類型的液體：礦物、半合成和合成。