耐火磚、耐火磚或耐火材料是用于襯砌熔爐、窯爐、火箱和壁爐的陶瓷材料塊。 耐火磚主要是為了承受高溫而建造的，但通常也具有較低的導熱性以提高能源效率。 通常致密耐火磚用于具有極端機械、化學或熱應力的應用，例如燃木窯爐或熔爐的內部，它們會受到木材的磨損、灰燼或礦渣的熔化以及高溫的影響。 在其他不太苛刻的情況下，例如在電窯或天然氣窯中，多孔磚（通常稱為窯磚）是更好的選擇。 它們較弱，但比致密磚更輕、更容易成型且隔熱效果更好。 在任何情況下，耐火磚都不應散裂，并且在溫度快速變化時它們的強度應保持良好。

在制造耐火磚時，耐火粘土在窯中燒制直至部分玻璃化。 出于特殊目的，磚也可以上釉。 耐火磚有兩種標準尺寸：9 in × 4+1?2 in × 3 in (229 mm × 114 mm × 76 mm) 和 9 in × 4+1?2 in × 2+1?2 in (229 毫米 × 114 毫米 × 64 毫米）。 也可提供厚度減半的耐火磚拼縫，通常用于襯砌柴火爐和壁爐嵌件。 拆分的尺寸通常為 9 in × 4+1?2 in × 1+1?4 in (229 mm × 114 mm × 32 mm)。 耐火磚于 1822 年由 William Weston Young 在威爾士尼思谷首次發明。

煉鋼爐內襯的二氧化硅耐火磚在高達 3,000 °F（1,649 °C）的溫度下使用，這會熔化許多其他類型的陶瓷，實際上部分二氧化硅耐火磚會液化。 高溫可重復使用表面絕緣材料 (HRSI) 是一種具有相同成分的材料，用于航天飛機的絕緣瓦片。

有色金屬冶金工藝使用堿性耐火磚，因為這些工藝中使用的礦渣很容易溶解酸性硅磚。 用于冶煉有色金屬精礦的最常見的堿性耐火磚是鉻鎂磚或鎂鉻磚（取決于其制造中使用的菱鎂礦和鉻鐵礦的相對比例）。

一系列其他材料可用作低溫應用的耐火磚。 氧化鎂通常用作熔爐的內襯。 硅磚是用于爐子和焚燒爐內襯的最常見的磚類型。 由于內襯通常具有犧牲性，因此可以使用氧化鋁含量較高的耐火磚來延長重襯之間的持續時間。 在投入運行后不久，這種犧牲內襯經常會出現裂紋。 他們透露，本來應該首先安裝更多的伸縮縫，但現在這些伸縮縫本身就變成了伸縮縫，只要不影響結構完整性就不用擔心。 碳化硅具有高耐磨性，是焚化爐和火化爐爐膛的常用材料。 普通紅粘土磚可用于煙囪和燃木烤箱。