在材料科學與工程中，屈服點是應力-應變曲線上指示彈性行為極限和塑性行為開始的點。 在屈服點以下，材料將發生彈性變形，并在消除施加的應力后恢復到原來的形狀。 一旦超過屈服點，部分變形將是xxx性的且不可逆的，稱為塑性變形。

屈服強度或屈服應力是一種材料特性，是對應于材料開始塑性變形的屈服點的應力。 屈服強度通常用于確定機械部件的xxx允許載荷，因為它代表了在不產生xxx變形的情況下可以施加的力的上限。 在某些材料中，例如鋁，非線性行為會逐漸出現，因此難以確定精確的屈服點。 在這種情況下，偏移屈服點（或保證應力）被視為發生 0.2% 塑性變形時的應力。 與最終失效不同，屈服是一種漸進失效模式，通常不是災難性的。

由于真實材料表現出的應力-應變曲線多種多樣，通常很難精確定義屈服。 此外，還有幾種可能的方法來定義屈服：

真彈性極限位錯移動的最低應力。 這個定義很少使用，因為位錯在非常低的應力下移動，并且檢測這種移動非常困難。比例限制在這個應力量下，應力與應變成正比（胡克定律），因此應力-應變圖是 直線，梯度將等于材料的彈性模量。彈性極限（屈服強度）超過彈性極限，將發生xxx變形。 因此，彈性極限是可以測量xxx變形的最低應力點。 這需要手動加載-卸載程序，并且準確性在很大程度上取決于所使用的設備和操作員技能。 對于彈性體，例如橡膠，彈性極限遠大于比例極限。 此外，精確的應變測量表明，塑性應變開始于非常低的應力。屈服點應力-應變曲線中曲線趨于平穩且開始發生塑性變形的點。偏移屈服點（屈服點）當屈服點為 不容易根據應力-應變曲線的形狀定義偏移屈服點是任意定義的。 該值通常設置為 0.1% 或 0.2% 塑性應變。

高強度鋼和鋁合金不顯示屈服點，因此在這些材料上使用此偏移屈服點。上屈服點和下屈服點一些金屬，如低碳鋼，在迅速下降到下屈服點之前達到上屈服點。 材料響應在上屈服點之前呈線性，但下屈服點在結構工程中用作保守值。 如果金屬僅承受屈服點上限，甚至超過屈服點，就會形成 Lüders 能帶。

屈服結構的剛度較低，導致撓度增加和屈曲強度降低。 當荷載移除時，結構將xxx變形，并可能存在殘余應力。 工程金屬顯示應變硬化，這意味著從屈服狀態卸載后屈服應力增加。

屈服強度測試包括取一個具有固定橫截面積的小樣本，然后用受控的、逐漸增加的力拉動它，直到樣本改變形狀或斷裂。 這稱為拉伸測試。 使用機械或光學引伸計記錄縱向和/或橫向應變。

對于大多數鋼材，壓痕硬度與抗拉強度大致呈線性相關，但一種材料的測量值不能用作衡量另一種材料強度的尺度。 因此，硬度測試可以作為拉伸測試的經濟替代品，并提供由于焊接或成型操作等原因導致的屈服強度的局部變化。