超高溫處理 (UHT)、超熱處理或超巴氏殺菌是一種食品加工技術，通過將液體食品加熱到 135°C (275°F) 以上（殺死細菌內生孢子所需的溫度）來對液體食品進行滅菌，持續 2 到 5 秒。 UHT 最常用于牛奶生產，但該工藝也用于果汁、奶油、豆漿、酸奶、葡萄酒、湯、蜂蜜和燉菜。 UHT 牛奶于 1960 年代首次開發，并于 1970 年代普遍可供消費。UHT 過程中使用的熱量會導致美拉德褐變并改變乳制品的味道和氣味。 另一種方法是快速巴氏殺菌，其中將牛奶加熱至 72°C（162°F）至少 15 秒。

包裝在無菌容器中的超高溫滅菌牛奶的典型非冷藏保質期為 6 至 9 個月。 相比之下，快速巴氏殺菌牛奶的保質期從加工開始大約兩周，或者從銷售開始大約一周，有些甚至可以持續數月。

提供安全且貨架穩定的牛奶的最常用技術是熱處理。 xxx個涉及連續流間接加熱（125 °C [257 °F]，持續 6 分鐘）的系統于 1893 年制造。1912 年，在 130 至 140 度溫度下將蒸汽與牛奶混合的連續流直接加熱方法問世 °C（266 至 284 °F）已獲得專利。 然而，由于沒有商業上可用的無菌包裝系統來包裝和儲存產品，這種技術本身并不是很有用，進一步的發展直到 1950 年代才停止。 1953 年，APV 開創了蒸汽噴射技術，通過特殊設計的噴嘴直接噴射蒸汽，瞬間提高產品溫度，品牌名稱為 Uperiser； 牛奶包裝在無菌罐中。 在 1960 年代，APV 以 Palarisator 品牌名稱推出了xxx個商用蒸汽輸液系統。

在瑞典，利樂公司于1952年推出四面體紙板紙盒。他們在1960年代取得商業突破，經過技術進步，結合紙盒組裝和無菌包裝技術，隨后進行國際擴張。 在無菌加工中，產品和包裝分別進行滅菌，然后在無菌環境中組合和密封，這與罐頭加工相反，罐裝首先將產品和包裝組合，然后進行滅菌。

在向歐洲法院成功上訴阻止政府禁止進口 UHT 牛奶后，英國議會通過了 1983 年牛奶進口法。

1993 年 6 月，Parmalat 將其 UHT 牛奶引入美國。 在美國市場，消費者對非冷藏配送的牛奶感到不安，不愿購買。 為了解決這個問題，Parmalat 正在出售其裝在老式容器中的 UHT 牛奶，這些容器不必要地從冰箱過道出售。 UHT 牛奶也用于許多乳制品。

超高溫消毒法是在復雜的生產工廠中進行的，這些工廠自動連續地執行食品加工和包裝的幾個階段：

• 快速加熱
• 急速冷卻
• 同質化
• 無菌包裝

在加熱階段，處理過的液體首先被預熱到非臨界溫度（牛奶為 70-80°C [158-176°F]），然后快速加熱到工藝所需的溫度。 加熱技術有兩種類型：直接加熱技術，產品與熱蒸汽直接接觸，間接加熱技術，產品和加熱介質通過設備的接觸面保持分離。 從產品質量和效率的角度來看，設計的主要目標是在盡可能短的時間內保持較高的產品溫度，并確保溫度均勻分布。

直接系統的優點是產品在高溫下保持的時間較短，從而減少對牛奶等敏感產品的熱損壞。 有兩組直接系統：

• 基于注入，將高壓蒸汽注入液體中。 它允許快速加熱和冷卻，但僅適用于某些產品。 由于產品與熱噴嘴接觸，因此可能會出現局部過熱。
• 基于輸液，其中液體通過噴嘴泵入具有相對較低濃度的高壓蒸汽的腔室，提供較大的表面接觸面積。