玻璃生產涉及兩種主要方法——生產平板玻璃的浮法玻璃工藝和生產瓶子和其他容器的玻璃吹制工藝。 在玻璃的歷史上，它已經以多種方式完成。

從廣義上講，現代玻璃容器工廠由三部分組成：配料室、熱端和冷端。 配料室處理原材料； 熱端處理適當的制造——前道、成型機和退火爐； 冷端處理產品檢驗和包裝設備。

批量加工是玻璃制造過程的初始步驟之一。 批處理車間只是將原材料存放在大型筒倉中（由卡車或軌道車進料），并可存放 1-5 天的材料。 一些批處理系統包括材料加工，例如原材料篩選/篩分、干燥或預熱（即碎玻璃）。 無論是自動還是手動，配料房都會測量、組裝、混合玻璃原料配方（批次），并通過一系列的溜槽、傳送帶和秤將其輸送到熔爐。 批次在狗屋或加料機處進入熔爐。 不同的玻璃類型、顏色、所需質量、原材料純度/可用性以及熔爐設計都會影響批次配方。

玻璃廠的熱端是將熔融玻璃制成玻璃制品的地方。 批料進入熔爐，然后進入成型過程、內部處理和退火。

下表列出了常用的粘度固定點，適用于大規模玻璃生產和實驗室實驗玻璃熔煉：

批處理系統以緩慢、受控的速度將批料送入熔爐。 這些熔爐以天然氣或燃油為燃料，運行溫度高達 1,575 °C (2,867 °F)。 溫度僅受熔爐上層結構材料的質量和玻璃成分的限制。 容器玻璃制造中使用的熔爐類型包括端口（端火）、側口和全氧燃燒。 通常，熔爐尺寸按每天公噸 (MTPD) 生產能力分類。

目前有兩種主要的玻璃容器制造方法：僅用于窄頸容器的吹吹法，以及用于廣口瓶和錐形窄頸容器的壓吹法。

在這兩種方法中，在其塑性溫度（1,050–1,200°C [1,920–2,190°F]）下的熔融玻璃流被剪切刀片切割成實心玻璃圓柱體，稱為料滴。 料滴具有預定的重量，剛好足以制造一個瓶子。 這兩個過程都始于料滴在重力作用下下落，然后通過槽和滑槽進入坯模，其中兩半被夾緊關閉，然后由上方的擋板密封。

在吹和吹過程中，玻璃首先通過擋板中的閥門吹制，迫使其向下進入三件式環形模具，該模具固定在坯料下方的頸環臂中，以形成飾面。 術語完成描述了容器開口端的細節（例如蓋子密封表面、螺紋、防篡改蓋子的固定肋等）。 然后將壓縮空氣吹過玻璃，形成中空且部分成型的容器。 然后在第二階段再次吹入壓縮空氣以形成最終形狀。

容器的制造分為兩個主要階段。 xxx階段塑造開口周圍的所有細節（完成），但容器的主體最初制作得比其最終尺寸小得多。 這些部分制造的容器稱為型坯，很快，它們就會被吹塑成最終形狀。

這些環由一個短柱塞從下方密封。 沉降結束后，柱塞略微縮回，讓形成的皮膚變軟。 然后反吹空氣通過柱塞上升，形成型坯。 擋板升起，坯料打開。 型坯通過頸環臂以弧形倒向模具側，頸環臂通過精加工固定型坯。

當頸環臂到達其弧形末端時，兩個半模圍繞型坯閉合。 頸環臂略微打開以釋放其對飾面的抓握，然后恢復到空白側。 最后一次吹氣，通過吹頭施加，將玻璃吹出，膨脹到模具中，形成最終的容器形狀。

在壓吹工藝中，型坯由長金屬柱塞形成，柱塞上升并將玻璃壓出，以填充環模和坯模。 然后這個過程像以前一樣繼續，將型坯轉移到最終形狀的模具中，然后將玻璃吹入模具中。

然后通過取出機構將容器從模具中取出，并固定在固定板上，空氣冷卻有助于冷卻仍然柔軟的玻璃。