鉆頭是鉆頭中用于去除材料以形成孔的切削工具，幾乎總是具有圓形橫截面。 鉆頭有多種尺寸和形狀，可以在許多不同的材料上形成不同類型的孔。 為了打孔，鉆頭通常附在鉆頭上，鉆頭通常通過旋轉為鉆頭提供動力以切割工件。 鉆頭將抓住夾頭中稱為柄的鉆頭的上端。

鉆頭采用標準化的鉆頭尺寸。 全面的鉆頭和絲錐尺寸表列出了公制和英制尺寸的鉆頭以及所需的絲錐尺寸。 還有一些專門的鉆頭可以打出非圓形橫截面的孔。

鉆頭幾何形狀有幾個特點：

• 鉆頭中的螺旋（或扭曲率）控制切屑去除率。 快速螺旋（高扭曲率或緊湊型槽）鉆頭用于低主軸轉速下的高進給率應用，需要去除大量切屑。 低螺旋（低扭曲率或加長凹槽）鉆頭用于傳統上使用高切削速度的切削應用，以及材料容易磨損鉆頭或以其他方式堵塞孔的應用，例如鋁或銅。
• 尖角或鉆頭尖端形成的角度取決于鉆頭將在其中作業的材料。較硬的材料需要較大的尖角，而較軟的材料需要更銳利的角度。 材料硬度的正確點角會影響漂移、顫振、孔形狀和磨損率。
• 唇角決定了為切削刃提供的支撐量。 在與唇角較小的鉆頭相同的點壓力下，較大的唇角會導致鉆頭的切削力更強。 這兩種情況都會導致工具的卡住、磨損和最終的災難性故障。 適當的唇間隙量由點角決定。 一個非常尖銳的尖角在任何時候都有更多的腹板表面積呈現給工作，需要一個積極的唇角，由于小表面積支撐切削刃，扁平鉆頭對唇角的微小變化非常敏感。
• 鉆頭的功能長度決定了鉆孔的深度，還決定了鉆頭的剛度和鉆孔的精度。 雖然較長的鉆頭可以鉆出更深的孔，但它們更靈活，這意味著它們鉆出的孔可能位置不準確或偏離預期的軸線。 麻花鉆頭有標準長度可供選擇。

大多數供消費者使用的鉆頭都有直柄。 對于工業中的重型鉆孔，有時會使用帶有錐柄的鉆頭。 使用的其他類型的柄包括六角形和各種專有的快速釋放系統。

鉆頭的直徑與長度之比通常在1:1到1:10之間。 更高的比率是可能的（例如，飛機長度的麻花鉆頭、壓力油槍鉆頭等），但比率越高，產生良好工作的技術挑戰就越大。

使用的最佳幾何形狀取決于被鉆孔材料的特性。

根據所需的應用，許多不同的材料用于鉆頭或鉆頭上。 許多硬質材料，如碳化物，比鋼脆得多，更容易折斷，尤其是當鉆頭與工件的角度不固定時。

• 軟的低碳鋼鉆頭價格便宜，但不能很好地固定邊緣，需要經常磨銳。 它們僅用于鉆木頭； 即使使用硬木而不是軟木也會顯著縮短它們的使用壽命。
• 由高碳鋼制成的鉆頭比低碳鋼鉆頭更耐用，這是因為材料經過硬化和回火處理后賦予的特性。 如果它們過熱（例如，通過鉆孔時的摩擦加熱），它們就會發脾氣，導致切削刃變軟。 這些鉆頭可用于木材或金屬。
• 高速鋼 (HSS) 是一種工具鋼； HSS 鉆頭比高碳鋼堅硬且更耐熱。 它們可用于以比碳鋼鉆頭更快的切削速度鉆金屬、硬木和大多數其他材料，并在很大程度上取代了碳鋼。
• 鈷鋼合金是高速鋼的變體，含有更多的鈷。 它們可以在更高的溫度下保持硬度，并用于鉆不銹鋼和其他硬質材料。