注塑成型是一種通過將熔融材料注入模具或模具中來生產零件的制造工藝。 注塑成型可以使用多種材料進行，主要包括金屬（該過程稱為壓鑄）、玻璃、彈性體、糖果以及最常見的熱塑性和熱固性聚合物。 零件材料被送入加熱的桶中，混合（使用螺旋螺桿），然后注入模具型腔，在模具型腔中冷卻并硬化成型腔的形狀。 通常由工業設計師或工程師設計產品后，模具制造商（或工具制造商）用金屬（通常是鋼或鋁）制造模具，并進行精密加工以形成所需零件的特征。 注塑成型廣泛用于制造各種零件，從最小的部件到汽車的整個車身面板。 3D打印技術的進步，使用在一些溫度較低的熱塑性塑料注塑成型時不熔化的光敏聚合物，可用于一些簡單的注塑模具。

注塑成型采用專用機器，由注射裝置、模具和夾具三部分組成。 要注塑成型的零件必須非常仔細地設計以促進成型過程； 零件所用的材料、零件所需的形狀和特征、模具的材料以及成型機的特性都必須考慮在內。 這種廣泛的設計考慮和可能性促進了注塑成型的多功能性。

注塑成型用于制造許多東西，例如線軸、包裝、瓶蓋、汽車零部件、玩具、袖珍梳子、一些樂器（及其零件）、連體椅和小桌子、儲物容器、機械 零件（包括齒輪），以及當今可用的大多數其他塑料產品。 注塑成型是制造塑料零件最常見的現代方法； 它是生產大量相同物體的理想選擇。

注塑成型使用柱塞或螺桿式柱塞將熔化的塑料或橡膠材料壓入模具型腔； 這凝固成符合模具輪廓的形狀。 它最常用于加工熱塑性和熱固性聚合物，前者的使用量要高得多。 熱塑性塑料之所以流行，是因為它們具有非常適合注塑成型的特性，例如易于回收、適用于各種應用的多功能性以及加熱時軟化和流動的能力。 與熱固性塑料相比，熱塑性塑料還具有安全性。 如果熱固性聚合物沒有及時從注射筒中射出，可能會發生化學交聯，導致螺桿和止回閥卡住，并可能損壞注塑機。

注塑成型包括將原材料高壓注入模具，將聚合物成型為所需的形狀。 模具可以是單腔或多腔。 在多腔模具中，每個腔可以相同并形成相同的零件，也可以是xxx的并在單個循環中形成多個不同的幾何形狀。 模具通常由工具鋼制成，但不銹鋼和鋁模具適用于某些應用。 鋁模具通常不適合大批量生產或尺寸公差窄的零件，因為它們的機械性能較差，并且在注射和合模循環期間更容易磨損、損壞和變形； 然而，鋁模具在小批量應用中具有成本效益，因為模具制造成本和時間xxx減少。 許多鋼模具設計用于在其使用壽命期間加工超過一百萬個零件，制造成本可能高達數十萬美元。

模制熱塑性塑料時，通常將顆粒狀原材料通過料斗送入帶有往復式螺桿的加熱機筒中。 進入桶后，溫度升高，并且由于在較高熱能狀態下分子之間的空間增加，抵抗各個鏈的相對流動的范德華力減弱。 這個過程降低了它的粘度，使聚合物能夠在注射裝置的驅動力下流動。 螺桿向前輸送原材料，混合和均勻化聚合物的熱分布和粘性分布，并通過機械剪切材料和向聚合物添加大量摩擦熱來減少所需的加熱時間。 材料通過止回閥向前進料，并在螺桿的前部收集到一個稱為射料的體積中。 注射量是用于填充模具型腔、補償收縮并提供緩沖。