流化催化裂化 (FCC) 是煉油廠將石油（原油）的高沸點、高分子量碳氫化合物餾分轉化為汽油、烯烴氣體和其他石油產品的轉化過程。 石油碳氫化合物的裂解最初是通過熱裂解完成的，現在實際上被催化裂解所取代，催化裂解產生更多的高辛烷值汽油； 并產生具有更多碳碳雙鍵（即烯烴）的副產品氣體，其經濟價值高于熱裂解產生的氣體。

FCC 轉化過程的原料通常是重瓦斯油 (HGO)，它是石油（原油）中在大氣壓下初始沸點溫度為 340 °C (644 °F) 或更高的部分 ，并且其具有范圍從約200至600或更高的平均分子量； 重質瓦斯油又稱“重減壓瓦斯油”（HVGO）。 在流化催化裂化過程中，HGO 原料被加熱到高溫和中等壓力，然后與熱的粉末狀催化劑接觸，從而破壞高沸點碳氫化合物的長鏈分子 液體變成短鏈分子，然后以蒸氣的形式收集起來。

煉油廠使用流化催化裂化來糾正市場對汽油的需求與原油蒸餾產生的重質、高沸程產品過剩之間的不平衡。

截至 2006 年，FCC 裝置在全球 400 家煉油廠運行，這些煉油廠提煉的原油中約有三分之一在 FCC 中加工，以生產高辛烷值汽油和燃料油。

流程圖及流程說明

現代 FCC 裝置都是連續的過程，每天 24 小時運行長達 3 至 5 年，定期停機以進行例行維護。

為現代 FCC 裝置開發了幾種不同的專有設計。 每種設計都可根據許可證獲得，任何希望建造和運營給定設計的 FCC 的煉油公司都必須從設計開發商處購買該許可證。

FCC 裝置有兩種不同的配置：堆疊式，其中反應器和催化劑再生器包含在兩個單獨的容器中，反應器位于再生器上方，這些容器之間有裙邊，允許再生器廢氣管道連接到 再生容器的頂部，以及反應器和催化劑再生器位于兩個獨立容器中的并排類型。 堆疊配置占用煉油廠區域的物理空間較少。 這些是主要的 FCC 設計者和許可人：

并排配置：

• CB&I
• 埃克森美孚研究與工程 (EMRE)
• 殼牌全球解決方案
• Axens / Stone & Webster Process Technology——目前由 Technip 所有
• UOP LLC - 霍尼韋爾公司

堆疊配置：

• Kellogg Brown & 根 (KBR)

每個專有設計許可方都聲稱具有獨特的功能和優勢。 對每個過程的相對優勢的完整討論超出了本文的范圍。

反應器和再生器被認為是流化催化裂化裝置的核心。 典型的現代 FCC 裝置的示意流程圖是基于并排配置的。 由長鏈烴分子組成的預熱高沸點石油原料（約 315 至 430 °C）與來自蒸餾塔底部的循環油漿混合并注入催化劑提升管，在那里它被蒸發并裂解成更小的 通過與來自再生器的非常熱的粉末狀催化劑接觸和混合而產生蒸汽分子。

所有的裂化反應都在 2-4 秒的時間內在催化劑提升管中發生。 碳氫化合物蒸汽使粉末狀催化劑流化，碳氫化合物蒸汽和催化劑的混合物向上流動進入反應器，溫度約為 535 °C，壓力約為 1.72 巴。

反應器是一個容器，其中裂化產物蒸汽：(a) 通過流過反應器內的一組兩級旋風分離器與廢催化劑分離，以及 (b) 廢催化劑向下流過汽提段以去除 在用過的 ca 之前的任何碳氫化合物蒸氣。