蒸汽重整或蒸汽甲烷重整 (SMR) 是一種通過碳氫化合物與水反應生產合成氣（氫氣和一氧化碳）的方法。 通常天然氣是原料。 該技術的主要目的是制氫。

當廢一氧化碳被釋放到大氣中時，蒸汽重整產生的氫被稱為“灰氫”，當一氧化碳（大部分）被地質學捕獲和儲存時，被稱為“藍氫”——參見碳捕獲和儲存。 零碳“綠色”氫是通過熱化學水分解產生的，使用太陽能熱、低碳或零碳電力或廢熱，或電解，使用低碳或零碳電力。 零碳排放“綠松石”氫是由天然氣一步甲烷熱解產生的。

天然氣的蒸汽重整產生了世界上大部分的氫氣。 氫氣用于氨和其他化學品的工業合成。

對蒸汽重整反應動力學，特別是使用鎳-氧化鋁催化劑的反應動力學進行了詳細研究。

預重整的目的是將高級碳氫化合物（例如丙烷、丁烷或石腦油）分解成甲烷 (CH4)，從而在下游進行更有效的重整。

命名反應是蒸汽重整 (SR) 反應，

通過水煤氣變換反應 (WGSR)，水與根據方程式 [1] 生成的一氧化碳反應釋放出額外的氫氣已經研究了在蒸汽重整過程中發生的一些額外反應。

由于這些反應本身是高度吸熱的（WGSR 除外，它是溫和放熱的），因此需要向反應器添加大量熱量以保持恒定溫度。 最佳 SMR 反應堆運行條件在 800 °C 至 900 °C 的溫度范圍內，中壓為 20-30 巴。 需要大量過量的蒸汽，用（摩爾）蒸汽碳比 (S/C) 表示。 典型的 S/C 比值在 2.5:1 - 3:1 的范圍內。

該反應在多管式填充床反應器中進行，該反應器是活塞流反應器類別的一種亞型。 這些反應器由一系列長而窄的管子組成，這些管子位于大型工業爐的燃燒室內，提供必要的能量使反應器在運行期間保持恒定溫度。 熔爐設計各不相同，具體取決于它們通常分為的燃燒器配置：頂部燃燒、底部燃燒和側面燃燒。 一個值得注意的設計是 Foster-Wheeler 露臺墻改造器。

在管內，蒸汽和甲烷的混合物與鎳催化劑接觸。 具有高表面積與體積比的催化劑是優選的，因為高操作溫度導致擴散限制。 使用的催化劑形狀的例子是輻條輪、齒輪和帶孔的環。 此外，這些形狀具有低壓降，這有利于該應用。

天然氣蒸汽重整的效率為 65-75%。

在全球范圍內，近 50% 的氫氣是通過蒸汽重整生產的。 就其資本成本而言，這是目前可用的最便宜的制氫方法。

為了使制氫脫碳，行業內正在實施碳捕獲和儲存 (CCS) 方法，這些方法有可能去除該過程中產生的高達 90% 的二氧化碳。