在冶金學中，熱加工是指金屬在高于其再結晶溫度時發生塑性變形的過程。 高于再結晶溫度允許材料在變形過程中再結晶。 這一點很重要，因為再結晶可以防止材料發生應變硬化，從而最終保持較低的屈服強度和硬度以及較高的延展性。 這與冷加工形成對比。

許多種類的加工，包括軋制、鍛造、擠壓和拉拔，都可以用鐵水完成。

熱加工溫度的下限由其再結晶溫度決定。 作為指導原則，材料的熱加工溫度下限是其熔化溫度的 60%（xxx溫標）。 熱加工的上限由多種因素決定，例如：過度氧化、晶粒長大或不希望的相變。 在實踐中，通常首先將材料加熱到上限，以保持盡可能低的成型力，并xxx限度地延長可用于熱加工工件的時間。

任何熱加工過程中最重要的方面是控制工件的溫度。 傳遞給工件的能量的 90% 轉化為熱量。 因此，如果變形過程足夠快，工件的溫度應該升高，然而，這在實踐中通常不會發生。 大部分熱量通過工件表面散失到較冷的工具中。 這會導致工件中出現溫度梯度，通常是由于橫截面不均勻，其中較薄的部分比較厚的部分溫度低。 最終，這會導致較冷、延展性較差的表面開裂。 最小化問題的一種方法是加熱工具。 工具越熱，損失的熱量就越少，但隨著工具溫度的升高，工具壽命會縮短。 因此，必須妥協加工溫度； 通常，熱加工工具被加熱到 500–850°F (325–450°C)。

優點是：

• 屈服強度降低，因此更容易工作并使用更少的能量或力
• 延展性增加
• 升高的溫度會增加擴散，從而消除或減少化學不均勻性
• 孔隙可能會在變形過程中縮小或完全閉合
• 在鋼中，弱的、延展性的面心立方奧氏體微觀結構發生變形，而不是在較低溫度下發現的強體心立方鐵素體微觀結構

通常熱加工的初始工件最初是鑄造的。 從微觀結構的角度來看，鑄件的微觀結構并不能優化工程性能。 熱加工改善了工件的工程性能，因為它用具有細小球形晶粒的微觀結構代替了微觀結構。 這些晶粒增加了材料的強度、延展性和韌性。

還可以通過重新定向夾雜物（雜質）來改善工程性能。 在鑄造狀態下，夾雜物是隨機取向的，當與表面相交時，夾雜物可能成為裂紋的傳播點。 當材料經過熱加工時，夾雜物往往會隨著表面輪廓流動，從而產生縱梁。 作為一個整體，弦創建了一個流動結構，其中屬性是各向異性的（根據方向不同）。 通過平行于表面定向的縱梁，它加強了工件，特別是在斷裂方面。 縱梁充當裂紋抑制器，因為裂紋會通過縱梁而不是沿著它傳播。

缺點是：

• 金屬與周圍大氣之間發生不良反應（工件結垢或快速氧化）
• 由于熱收縮和不均勻冷卻引起的翹曲，公差精度較低
• 由于各種原因，整個金屬的晶粒結構可能會有所不同
• 需要某種加熱裝置，例如燃氣爐或柴油爐或感應加熱器，這可能非常昂貴

• 滾動
  • 熱軋
• 熱紡
• 擠壓
• 鍛造
• 繪圖
• 旋轉穿孔