酸洗是一種金屬表面處理，用于去除黑色金屬、銅、貴金屬和鋁合金中的污漬、無機污染物、鐵銹或水垢等雜質。 一種叫做酸洗液的溶液通常含有酸，用于去除表面雜質。 它通常用于在各種煉鋼過程中對鋼進行除銹或清潔。

金屬表面可能含有雜質，這些雜質可能會影響產品的使用或進一步加工，如金屬電鍍或噴漆。 通常使用各種化學溶液來清除這些雜質。 鹽酸和硫酸等強酸很常見，但不同的應用會使用各種其他酸。 堿性溶液也可用于清潔金屬表面。 溶液通常還含有添加劑，例如潤濕劑和腐蝕抑制劑。 如果不需要除垢，酸洗有時也稱為酸洗。

許多熱加工過程和其他在高溫下發生的過程會在表面留下褪色的氧化層或水垢。 為了去除水垢，將工件浸入一大桶酸洗液中。 在冷軋操作之前，熱軋鋼通常要經過酸洗線，以從表面去除氧化皮。

煉鋼中使用的主要酸是鹽酸，盡管硫酸以前更為常見。 鹽酸比硫酸貴，但酸洗速度更快，同時xxx限度地減少賤金屬損失。 速度是集成到以高達 800 英尺/分鐘（≈243 米/分鐘）的速度運行生產的自動化鋼廠的要求。

合金含量小于或等于 6% 的碳鋼通常在鹽酸或硫酸中酸洗。 合金含量大于 6% 的鋼必須分兩步酸洗，并使用其他酸，如磷酸、硝酸和氫氟酸。 傳統上，在氫氟酸和硝酸浴中酸洗耐銹和耐酸的鉻鎳鋼。 大多數銅合金在稀硫酸中酸洗，但黃銅在濃硫酸和硝酸中與氯化鈉和煙灰混合酸洗。

在珠寶制作中，酸洗用于去除在焊接和退火過程中加熱銅和純銀產生的氧化銅層。 傳統上使用稀釋的硫酸酸洗浴，但可以用檸檬酸代替。

當暴露在濕度適中的大氣條件下時，經過酸洗的鋼板會氧化（生銹）。 出于這個原因，應用了一層薄薄的油或類似的防水涂層來形成空氣中水分的屏障。 在許多制造、電鍍或涂漆過程中，此油膜必須在以后去除。

酸洗有一定的局限性，因為它有腐蝕性，處理起來比較困難，也不是對所有的鋼材都適用。 氫脆成為一些合金和高碳鋼的問題。 酸中的氫與表面發生反應，使其變脆，導致裂紋。 由于其與可處理鋼的高反應性，必須控制酸濃度和溶液溫度以確保所需的酸洗速率。

酸洗污泥是酸洗產生的廢物，包括酸性漂洗水、氯化鐵、金屬鹽和廢酸。 廢泡菜液被 EPA 視為危險廢物。 鋼鐵工藝產生的酸洗污泥通常用石灰中和并在垃圾填埋場處置，因為 EPA 在中和后不再將其視為危險廢物。 石灰中和過程提高了廢酸的 pH 值。 廢料需要進行廢物測定，以確保不存在任何特征性或列出的廢物。 自 20 世紀 60 年代以來，鹽酸酸洗污泥通常在鹽酸再生系統中進行處理，回收部分鹽酸和氧化鐵。 其余的仍必須中和并在垃圾填埋場中處置，或根據廢物概況分析作為危險廢物進行管理。 硝酸酸洗的副產品可用于化肥加工等其他行業。

光滑清潔表面 (SCS) 和生態酸洗表面 (EPS) 是最近的替代品。 在 SCS 工藝中，使用工程磨料去除表面氧化，該工藝使表面能夠抵抗后續氧化，而無需油膜或其他保護涂層。 EPS 是酸洗更直接的替代品。 酸洗依靠化學反應，而EPS則依靠機械手段。 與酸洗相比，EPS 工藝被認為是環保的，它賦予碳鋼高度的防銹性，無需涂上作為酸洗碳鋼氧化屏障的油涂層。