柔性版印刷（通常縮寫為 flexo）是一種使用柔性凸版的印刷工藝。 它本質上是凸版印刷的現代版本，具有高速輪轉功能，可用于在幾乎任何類型的基材上印刷，包括塑料、金屬薄膜、玻璃紙和紙張。 廣泛用于各類食品包裝所需的無孔承印物印刷（也適用于大面積純色印刷）。

1890 年，xxx臺獲得專利的壓力機由 Bibby, Baron and Sons 在英國利物浦建造。 水性墨水很容易弄臟，導致該設備被稱為 Bibby's Folly。 在 1900 年代初期，歐洲開發了其他使用橡膠印版和苯胺油基油墨的印刷機。 這導致該過程被稱為苯胺印刷。 到 1920 年代，大多數印刷機都是在德國制造的，該工藝在德國被稱為 gummidruck 或橡膠印刷。 在現代德國，這個過程仍然被稱為 gummidruck。

在 20 世紀初期，該技術在美國廣泛用于食品包裝。 然而，在 1940 年代，食品和藥物管理局將苯胺染料歸類為不適合食品包裝。 印刷銷售直線下降。 個別公司嘗試為該流程使用新名稱，例如 Lustro Printing 和 Transglo Printing，但收效甚微。 即使在 1949 年美國食品和藥物管理局批準苯胺工藝使用新的安全油墨后，由于一些食品制造商仍然拒絕考慮苯胺印刷，銷售額仍在繼續下降。 由于擔心行業形象，包裝代表決定重新命名流程。

1951 年，時任 Mosstype Corporation 總裁的 Franklin Moss 在他的雜志 The Mosstyper 的讀者中進行了一次投票，為印刷過程提交新名稱。 提交了 200 多個名稱，包裝協會印刷包裝委員會的一個小組委員會將選擇范圍縮小到三種可能性：permatone 工藝、rotopake 工藝和柔版印刷工藝。 來自 The Mosstyper 讀者的郵寄投票以壓倒性多數選擇了最后一種，柔版印刷工藝被選中。

最初，柔版印刷的質量很低。 直到最近，要求高質量的標簽通常都是使用膠印工藝印刷的。 自 1990 年以來，柔版印刷機、印版、油墨系統和印刷油墨的質量取得了長足的進步。

柔版印刷的xxx進步是在感光聚合物印版領域，包括對印版材料和制版方法的改進。

最近，數字直接制版系統在行業中取得了長足的進步。 杜邦、柯達、XSYS 和 Esko 等公司率先采用了最新技術，在快速沖洗和最新加網技術方面取得了進步。

激光蝕刻陶瓷網紋輥和腔室墨水系統也在提高印刷質量方面發揮了作用。 現在可以進行全彩色圖片印刷，并且當今可用的一些更精細的印刷機與熟練的操作員相結合，可以實現與平版印刷工藝相媲美的質量。 一項正在進行的改進是提高再現高光色調值的能力，從而為與柔版印刷相關的非常高的網點增大提供了一種解決方法。

1.制版 制版的xxx種方法是使用光敏聚合物。 底片放在印版上，印版暴露在紫外線下。 聚合物在光線穿過薄膜的地方變硬。 剩余的聚合物具有口香糖的稠度。 它在一罐水或溶劑中被沖走。 刷子擦洗板以促進沖洗過程。 該過程可能會有所不同，具體取決于使用的是固體光聚合物片還是液體光聚合物片，但原理仍然相同。 待清洗的板固定在粘性底板上的軌道清洗單元中。 在大約 40 °C 的溫度下，在水和 1% 洗碗機肥皂的混合物中清洗盤子。 該裝置配備雙膜過濾器。 這樣，環境負擔就會保持在xxx最低限度。 膜單元將光敏聚合物與沖洗水分離。 例如，在添加吸收性明膠后，光聚合物殘留物可以作為標準固體廢物與生活垃圾一起處理。 循環水無需添加任何清潔劑即可重復使用。

第二種方法使用計算機引導的激光將圖像蝕刻到印版上。