ABS樹脂 (ABS)（化學式 (C8H8)x· (C4H6)y· (C3H3N)z 是一種常見的熱塑性聚合物。其玻璃化轉變溫度約為 105 °C (221 °F)。ABS 是無定形的，因此 沒有真正的熔點。

ABS 是一種三元共聚物，由苯乙烯和丙烯腈在聚丁二烯存在下聚合而成。 比例可以從 15% 到 35% 丙烯腈、5% 到 30% 丁二烯和 40% 到 60% 苯乙烯不等。 結果是聚丁二烯的長鏈與聚（苯乙烯-共聚-丙烯腈）的短鏈交叉。 來自相鄰鏈的腈基具有極性，相互吸引并將鏈結合在一起，使 ABS 比純聚苯乙烯更堅固。 丙烯腈還有助于耐化學性、耐疲勞性、硬度和剛度，同時增加熱變形溫度。 苯乙烯使塑料具有光亮、不透水的表面，以及硬度和剛度，并改善了加工便利性。 聚丁二烯是一種橡膠狀物質，以犧牲耐熱性和剛性為代價，在低溫下提供韌性和延展性。 對于大多數應用，ABS 可在 -20 至 80°C（-4 至 176°F）之間使用，因為其機械性能隨溫度變化。 這些特性是由橡膠增韌產生的，其中彈性體的細顆粒分布在整個剛性基質中。

與其他常見聚合物相比，ABS 具有良好的機械性能，例如抗沖擊性、韌性和剛度。 可以進行多種改性以提高抗沖擊性、韌性和耐熱性。 可以通過增加聚丁二烯相對于苯乙烯和丙烯腈的比例來增強抗沖擊性，盡管這會導致其他性能發生變化。 抗沖擊性在較低溫度下不會迅速下降。 在負載有限的情況下，負載穩定性非常好。 因此，通過改變其組分的比例，可以制備不同等級的ABS。 兩大類可能是用于擠出的 ABS 和用于注塑成型的 ABS，然后是高和中等抗沖擊性。 通常 ABS 在 ?20 至 80°C（?4 至 176°F）的溫度范圍內具有有用的特性。

最終性能將在一定程度上受到材料加工成最終產品的條件的影響。 例如，在高溫下成型可提高產品的光澤度和耐熱性，而在低溫下成型可獲得最高的抗沖擊性和強度。 纖維（通常是玻璃纖維）和添加劑可以混合在樹脂顆粒中，使最終產品更加堅固，并將最高工作溫度提高到 80°C（176°F）。 也可以添加顏料，因為原材料的原始顏色是半透明的象牙色到白色。 聚合物的老化特性在很大程度上受聚丁二烯含量的影響，通常在組合物中包含抗氧化劑。 其他因素包括暴露于紫外線輻射，添加劑也可用于防止紫外線輻射。

ABS 聚合物耐酸、堿、濃鹽酸和磷酸以及動物、植物和礦物油，但它們會被冰醋酸、四氯化碳和芳烴溶脹，并被濃硫酸和硝酸腐蝕。 它們可溶于酯類、酮類（如丙酮）、氯仿和二氯乙烷。 它們對氯化溶劑、醇類和醛類的耐受性也很差。

盡管 ABS 塑料主要用于機械用途，但它們也具有在很寬的頻率范圍內相當穩定的電氣特性。 在可接受的工作溫度范圍內，這些特性幾乎不受溫度和大氣濕度的影響。

ABS 在暴露于高溫（例如木火）時易燃。 它會熔化然后沸騰，此時蒸汽會爆發出強烈而熾熱的火焰。 由于純 ABS 不含鹵素，其燃燒通常不會產生任何持久性有機污染物，其燃燒或熱解的毒性xxx的產物是一氧化碳和氰化氫。 ABS 也會被陽光損壞。 由于安全帶釋放按鈕的退化，這導致了美國歷史上最廣泛和最昂貴的汽車召回之一。

ABS 可以回收利用，但并非所有回收設施都接受它。

ABS 是具有生物醫學應用的眾多熱塑性塑料中的一種，其注塑成型部件易于制造以供一次性使用。 它可以通過伽馬輻射或環氧乙烷 (EtO) 進行滅菌。

ABS 衍生自丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。 丙烯腈是由丙烯和氨生產的合成單體； 丁二烯是從蒸汽裂解的C4餾分中得到的石油烴； 苯乙烯單體。