冷軋狗糧是指在眾多為寵物提供的糧食食品中，沒有經過高溫工藝，在最高70-80度的低溫環境下生產出來的一種寵物食品。

狗糧的加工主要是指采用各種不同的手段和方法將多種原料或者單一原料成型，從而形成寵物營養性、適口性和消化吸收性得到最大化的改善，以發揮最 大的潛在營養價值和使用價值的過程。

狗糧的種類繁多，包括寵物休閑食品、零食、潔牙棒、結骨、壓骨、營養劑（液）、濃縮型狗糧粉、干糧、濕糧、半干糧、罐頭等等。目前膨化工藝是主流的犬糧生產工藝，另外烘焙、風干工藝也在逐漸流行，這三種工藝都要經過高溫工序，高溫就意味著營養物質的破壞與流失。

先將原料分化處理，然后預混，混合后進入壓力機，進行擠壓成形。中間最高溫度為80度左右。犬貓糧高蛋白高油脂，很難通過低溫擠壓成型，目前在國內只有極少數飼料企業掌握高蛋白高油脂飼料擠壓成型技術。

投料→配料→粉碎→混合→調制→制粒(76℃約持續1分鐘)→風冷(20℃即室溫)→噴涂(20℃即室溫)→分裝

具有一定水分含量和淀粉含量的物料，在擠壓機的套筒內受到螺桿的推動作用和卸料模具(或套筒內的節流裝置)的反向阻滯作用，以及受到來自于外部的加熱，或物料與螺桿、物料與物料、物料與套筒內部的摩擦熱的加熱作用，使物料處于高達3～8MPa的高壓和200℃左右的高溫狀態。如此高的壓力超過了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓，因而物料在擠出機套筒內水分不會沸騰蒸發，在如此高溫下，物料呈現熔融狀態。物料一旦經模具口擠出，壓力驟然降低，水分急劇蒸發，產品隨之膨脹。水分的散失，帶走大量熱量，使物料的溫度在瞬間驟降到80度左右，從而使產品固化定型，得到直接擠壓膨化產品。

投料→配料→粉碎→混合→調制→膨化(145℃約2分鐘)→烘干(160℃約40分鐘)→真空噴涂(120℃約4分鐘)→冷卻→分裝

冷軋工藝與膨化工藝從生產流程的角度看，冷軋工藝全程生產最高溫度76度而且持續時間短，而膨化工藝生產溫度高，持續時間長。

（1）沒有經過高溫高壓，不會產生過多、過渡的美拉德反應，過多美拉德反應會使原料的營養價值降低，還會產生有毒物質，長期食用美拉德反應的食品會對機體產生不可以逆的傷害；

（2）冷軋工藝沒有經過高溫不會產生反式脂肪酸，反式脂肪酸對機體健康無益，可能引起心血管疾病。反式脂肪酸的危害已經引起越來越多的關注；

（3）原料中天然維生素保留完整，天然維生素易吸收；

（4）生產前后原料配方比例沒有明顯變化；

（5）冷軋工藝制造的犬糧顆粒遇水易溶解，易消化吸收，腸胃無負擔。

（6）幼犬可以自由采食，喂養方便簡單。