顆粒燃料

顆粒燃料是xxx長度為 25 毫米的桿狀顆粒，完全或主要由鋸木廠的副產品或無法鋸切的工業木材制成。 顆粒燃料主要用作燃料，其他燃料顆粒是秸稈顆粒或由草狀生物質制成的顆粒、泥炭顆粒、由橄欖核和壓榨的橄欖果渣、椰子殼或其他生物殘渣制成的顆粒。

與其他生物固體燃料相比，制粒具有多種優勢，例如在特殊顆粒加熱系統中自動用作燃料。

直徑為 25 毫米的木壓塊被稱為木壓塊，在某些情況下對其適用其他要求。

顆粒燃料在小型熔爐、工業熔爐和發電廠中燃燒。

木屑是為燃燒系統準備剩余木材的另一種方法。 大約在 1960 年，仍然有木屑爐使用手工填充的圓柱形鋼板筒為生活空間供暖。 一個餡料燒了幾個小時。

顆粒燃料的生產發生在 - 大部分靠近原材料的來源。 這些是例如作為副產品生產木材廢料（木屑、鋸末和刨花）的鋸木廠和刨木廠。 大約 10% 的顆粒燃料也是由無法鋸切的工業木材制成的。

到達顆粒廠時，原料的含水量通常為 35 至 45 m%。 然后將原料粉碎，例如通過錘式粉碎機。 與顆粒廠或木材加工廠相連的生物質供熱廠或生物質熱電站可為原料干燥提供熱量。 在下一步中，對材料進行調理。 目的是使原料中的水分含量均勻。 這一步也可以加入淀粉作為助壓劑。 接下來是實際的壓制過程，在該過程中，顆粒在造粒廠中形成。 材料在高壓下通過鋼模（環模或平模）進行壓制，鋼模的孔具有所需的顆粒直徑（取決于模具，6 或 10 毫米）。 由于捆包室中的壓力和摩擦，會發生加熱。 這液化了木材中的木質素，使其充當粘合劑。 當離開模具時，刮刀通常將股線切割成所需長度的顆粒（例如xxx長度 40 毫米）。 然而，已經有更新的技術，其中顆粒通過旋轉運動被切割成一定長度。 由于顆粒在壓制過程中可以加熱到 130 °C，因此它們會立即冷卻。

從鋸木廠廢料中生產顆粒所需的能量通常約為能量含量的 2.7%。 與天然氣 (10%) 和取暖油 (12%) 等其他燃料相比，這種努力非常低。 另一方面，如果將潮濕的工業木材或殘留的森林木材用于制粒，則所需的能量可能在 3% 到 17% 之間。

對于顆粒燃料，ISO 17225“固體生物燃料 - 燃料規格和等級”適用。 采用本標準第1部分“通用要求”和第2部分“顆粒燃料分類”。 第 1 部分定義了標準其他部分中提到的各種固體生物燃料的原材料來源。 此外，還為燃料的基本質量參數定義了限值等級，包括顆粒燃料。 第 2 部分建立了顆粒分類規范，區分用于小型燃燒系統（“商業和家用”）的顆粒燃料和用于工業用途的顆粒燃料轉動。 與第 1 部分相比，這里形成了質量等級，其中組合了各種參數的極限值。

顆粒燃料以四個尺寸等級和含水量等級 M10 u 進行交易，xxx含水量為 10%。 還指定了灰分含量 (A)、機械強度 (DU)、細粉含量 (F) 和堆積密度 (BD) 以及硫 (S)、氮 (N) 和氯含量 (Cl) 的等級。 添加劑的含量限制在 3 wt% 以下，并且必須聲明類型和數量。 還應規定灰分軟化點 DT。 體積密度必須至少為 600 kg/m3。

堆積密度必須至少為 600 kg/m3，細粉含量不得超過 1%，添加劑含量不得超過 2%。 定義了三個性能等級：A1、A2 和 B。最嚴格的要求適用于質量等級 A1。 A1 和 A2 級顆粒由新鮮采伐的木材或未經化學處理的木材殘渣制成，在 A1 的情況下由灰分和氮含量低的材料制成，在 A2 的情況下灰分和氮含量稍高的材料是可能的（例如來自整棵樹、殘留的森林木材或樹皮的顆粒）。 B 級顆粒還可以由工業廢木料和未經化學處理的用過的木材組成，并且可能具有更高的灰分和氮含量。 此外，還規定了熱值和機械強度的最小值。 根據 ISO 17831-1 的強度測試包括在帶有沖擊板的旋轉箱中進行十分鐘的處理。 在該處理前后，將樣品通過具有 3.15 毫米直徑孔的多孔板進行篩分，以檢查產生的新細粒的數量。

已經為硫、氯和重金屬含量設定了限值。 為灰軟化點 (DT) 定義了極限值，但沒有為表征灰熔化行為的其他參數定義極限值。 但建議注明相應的溫度（收縮開始溫度、半球溫度和流動溫度）。