平爐煉鋼法

平爐煉鋼法用于加工生鐵以生產鋼材，屬于所謂的爐床精煉工藝。

在平爐煉鋼法之前，鋼是在坩堝爐中生產的，它代表了這一過程的進一步發展。為了達到1800攝氏度的更高溫度，使用發電機氣體和油作為催化劑或燃料。 該工藝基于特殊的爐子結構、上部爐子、由拱頂和下部爐子跨越的熔化室。 上爐裝入液態生鐵、生鐵錠或廢鋼。 上爐的熔化室用燃油或燃氣燃燒器加熱。 所謂的用于空氣和氣體預熱的蓄熱室位于下爐中。 爐襯由堿性耐火材料組成。

燃燒所需的空氣量在蓄熱室中被加熱到 1200 攝氏度左右。 氣體也在另一個腔室中單獨加熱，盡管溫度較低。 這是通過再生室中加熱的耐火磚的格子結構對兩種介質完成的。 加熱的空氣和預熱的氣體通過單獨的通道輸送到兩個爐頭之一，在那里它們混合并發生燃燒。 然后，熱廢氣通過相對的爐頭被送入第二蓄熱室系統。 腔室的格子結構被廢氣加熱。 一旦達到一定的溫度水平，冷空氣和氣流就會被一個轉換擋板轉移，并通過這些加熱室輸送到第二個爐頭進行燃燒——流動方向是相反的。 先前由冷介質冷卻的xxx個格子現在被第二個爐頭燃燒過程中產生的廢氣再次加熱。 當達到一定的溫度水平時，腔室中的流動方向再次反轉。 這種變化以固定的時間間隔發生。 通過這種方式，可以實現顯著的節能效果，并且可以長期保持高于鋼鐵熔化溫度的溫度。

根據用于熔化過程的起始材料，可區分為：

• 廢生鐵工藝——將 25% 的固體或液體生鐵添加到 75% 的廢鐵中
• 生鐵礦石工藝 - 約 75% 液態生鐵和 25% 鐵礦石或軋屑的混合物
• 廢鋼滲碳工藝——用木炭、焦炭或電極碳對廢鋼進行滲碳

熔煉之后進行精煉。 這減少了不需要的成分，尤其是碳，還有磷和硫。 必要的氧氣輸入來自燃燒器火焰中的過量氧氣或來自礦石。

原則上，發生與熔煉過程相同的過程，但由于液相線溫度升高，熔體不會隨著脫碳的增加而凍結。 烤箱的高溫確保它在新鮮過程結束之前保持液態，因此在攪拌時無需攪拌。

熔化過程分為幾個部分，不能嚴格分開，總共耗時約8小時：

• 爐子維護：射上爐，清理爐子，保持拱頂和前墻清潔，檢查測量技術（約 0.5 小時）
• 插入物：為金屬插入物和添加劑充電以形成熔渣（約 2 小時）
• 熔化：液化插入物（約 3.5 小時）
• 準備工作：設置出鋼分析和出鋼溫度（約 1.5 小時）
• 脫氧合金
• 在達到所需溫度和分析后上架（大約 6-17 分鐘）

出鋼后立即將液態鋼倒入模具中。 凝固后，塊/板坯被運送到軋機進行進一步加工。

通過這個需要幾個小時的緩慢過程，可以非常精確地設置所需的碳含量。 該程序適用于 A。 用于生產非合金鋼。 然后從熔爐中裝入（“出鋼”）所謂的西門子-馬丁鋼。

烤箱需要耗時的維護，在此期間無法進行生產。 維護后，使用嵌件和用于形成熔渣的添加劑兩個小時。 隨后，插入物通過熔化過程液化 3.5 小時。 另外 1.5 小時用于準備烤箱。 在此過程中檢查并確定出鋼溫度和出鋼樣品。 該過程的最后幾分鐘用于脫氧、合金元素，并在達到所需溫度后出鋼。