制造執行系統

制造執行系統（MES）是一個面向過程的多層制造管理系統。 MES 通過直接連接到過程自動化的分布式系統，與類似有效的生產計劃系統，即所謂的 ERP 系統（企業資源計劃）區分開來，并能夠實時管理、指導、控制或監控生產. 這包括經典的數據采集和處理，例如車間數據采集 (BDE)、機器數據采集 (MDE) 和人員數據采集，還包括對制造/生產過程有實時影響的所有其他過程。

MES一詞通常是指一個多層次的整體系統，涵蓋了企業ERP的業務管理報告和生產計劃層面，以及制造或自動化層面的實際生產。 特別是，MES 用于持續執行現有且有效的計劃以及來自流程的反饋。

術語生產控制代表對這項任務的全面描述。 對于具體生產任務的各個流程，MES在EDP系統中占用資源的同時映射詳細流程。 可以確定不同行業解決方案之間的許多相似之處，基本 MES 必須為操作中的用戶提供這些相似之處：

• 每個產品的制造流程圖（在流程開始之前）
• 生產計劃系統（針對計劃期）
• 制造過程（針對產品）
• 資源規劃（針對產品）
• 當前資源分配（與進程并發）
• 生產中的本地生產控制中心

此外，MES 通常提供以下選項：

• 在產品分配中管理生產資料（資源）
• 在不允許生產的情況下占用資源的安全定期維護
• 記錄生產和產品數據以進行統計評估
• 材料管理、施工的接口
• 報告商業訂單處理

術語生產控制系統（或生產控制系統）在德語中以非常特定于行業的方式使用。 基本上，生產控制技術（計件生產）和過程控制技術（過程工程生產）是有區別的。 根據觀點，其他名稱也是首選。 計算機科學家，尤其是商業 IT 專家，在這種情況下談到 CIM。

• 運行數據反饋中的runtime
• 因為在出現資源瓶頸時缺乏快速干預方案
• 由于生產數據采集工具的笨拙性
• 因為接口種類繁多

經常得不到滿足。

作為術語 MES 的替代，還有 CPM（協同生產管理）的表達，它指的是生產與生產xxx區域的“協同”合作，例如采購、采購和控制。

在某些行業，例如在 RWE-Power 的露天礦中，在這種情況下，我們也談到運營管理系統。 其中包含用于管理生產設施維護的系統。

MES 的范圍可分為三個任務領域：生產數據采集 (BDE)、鎖定和可追溯性。 BDE 數據指的是機器。 無論機器是否在生產，它們始終可用。 觸發器可以是警報或狀態改變。 與此相反的是鎖定。 它由機器前面或新插入的待生產產品觸發。 聯鎖的目的是確保在生產/加工開始之前機器正確設置所有參數。 追溯完成了一個產品的加工過程； 工藝參數和加工材料存儲在該數據中。

BDE 數據本質上是為了幫助，通過快速重復的 Opti以提高整個技術訂單處理的吞吐量。 因此，新開發或改進的主要不是業務模型，而是技術過程本身形成模型，其狀態被持續觀察和可視化。 為此，同時確定和評估特殊關鍵指標 (KPI)。 即 它們的尺寸是否像：

• 溴化二苯醚
  • 等待時間和空閑緩沖區
  • 吞吐時間和傳輸緩沖區
  • 機器利用率
  • 機器可用性
  • 產品產量
• 鎖定
  • 裝甲自動化
  • 檢查設置參數
• 可追溯性
  • 生產證明
  • 檢測生產錯誤
  • 提高質量
  • 回調限制
  • 保險原因

MES 通常位于軟件架構中的 ERP 級別之下。 這意味著通常在 ERP 級別創建生產計劃，然后將生產計劃傳輸到 MES 級別。 另一方面，MES 層級將單個訂單的處理狀態報告給 ERP 層級，以便在 ERP 層級使用它進行物流控制——例如下一個時期的計劃。

ERP 和 MES 分離的原因是不同的業務和技術要求以及修改現有計劃的典型周期時間。 雖然 ERP 應該管理整個公司并在跨工廠和生產線的聚合級別實現物流優化，這通常不需要在線更新，但 MES 一次監控本地生產線并且必須在線記錄技術參數。

MES作為一個產品，既表現為一個完整的包，也表現為單個組件，以軟件的形式出現，可能輔以硬件進行數據采集和控制。與自動化一樣，連接各個組件以形成有效整體的問題也隨之出現這里。 較大的供應商提供“單一來源的一切”，而較小的供應商專注于 MES 的個別領域（例如質量保證）。

中立的咨詢公司將 MES 供應商市場分為特殊類別：

1. MES，通常針對特定項目進行調整和擴展以滿足客戶要求。 這些通常是較小的供應商，當涉及到較大的標準系統無法輕易滿足的特殊要求時，它們就會發揮作用。

2.來自自動化技術世界的MES。 它們的特點是在過程和自動化技術、生產數據采集 (BDE) 和機器數據采集 (MDE)、NC 程序分配 (DNC)、物料流控制以及必要時的工具管理 (工具管理）。 他們經常提供機會來可視化生產中的當前情況。

3. MES，基本上更多的是供應鏈管理系統（SCM）。 它們用于協調增值過程中的多個生產區域，甚至跨越工廠和公司邊界。 這里的邊界對于高級計劃和調度系統（APS）是流動的，構成跨站點協調的 SCM 解決方案的基礎。 一個基本特征是基于優化的運籌學數學算法的規劃和模擬，但與制造過程的實際操作連接較少。 這就是 MES 和純規劃工具之間的界限變得模糊的地方。

4. SCM/APS 系統的一個相關類別是作為一個特殊的 MES 子區域涵蓋計劃優化的工具，但實際上并不代表集成的 MES，因為它們缺乏必要的功能。

5. 源自個別 MES 領域的系統， 例如： - 在質量管理中， - 在人員時間記錄和管理中，或 - 在生產數據采集中，但根據發展水平，由此產生了具有眾多集成模塊的完整標準 MES。