鉆孔

鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作。鉆孔的位置精度的控制，實質上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置的控制過程。鉆孔快鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。

鉆孔

在地質勘查工作中，利用鉆探設備向地下鉆成的直徑較小深度較大的柱狀圓孔，又稱鉆井。鉆探石油和天然氣以及地下水的鉆孔直徑較大些。鉆孔直徑和深度大小，取決于地質礦產埋藏深度和鉆孔的用途。

鉆孔各部位的名稱如圖所示。鉆孔起始部位稱孔口，側部稱孔壁，底部稱孔底。鉆孔的直徑簡稱孔徑，孔口直徑稱開孔口徑，孔底直徑稱終孔直徑。從孔口至孔底的距離稱鉆孔深度，簡稱孔深。鉆孔的某一段稱孔段。

用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等）完成的。在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應同時完成兩個運動；主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；輔助運動，即鉆頭沿著軸線方向對著工件的直線運動（進給運動），鉆孔時，主要由于鉆頭結構上存在的缺點，影響加工質量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。

1. 鉆頭轉速高。

2. 摩擦嚴重、散熱困難、熱量多、切削溫度高。

3. 切削量大、排屑困難、易產生振動。

4. 鉆頭的剛性和精度都較差，故鉆削加工精度低，一般尺寸精度為IT11～IT10，粗糙度為Ra100～25。

鉆孔機

鉆床設備

常用的鉆床設備有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。

簡稱臺鉆，是一種在工作臺上作用的小型鉆床，現在普遍做法就是在原有的搖臂式鉆床上進行改裝，利用液壓阻尼器來控制鉆頭的進給速度。　　

由于加工的孔徑較小，故臺鉆的主軸轉速一般較高，最高轉速可高達近萬轉/分，最低亦在400轉/分左右。主軸的轉速可用改變三角膠帶在帶輪上的位置來調節。臺鉆的主軸進給由轉動進給手柄實現。在進行鉆孔前，需根據工件高低調整好工作臺與主軸架間的距離，并鎖緊固定（結合掛圖與實物講解示范）。臺鉆小巧靈活，使用方便，結構簡單，主要用于加工小型工件上的各種小孔。它在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。

簡稱立鉆。這類鉆床的規格用*鉆孔直徑表示。與臺鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而允許鉆削較大的孔，生產率較高，加工精度也較高。立鉆適用于單件、小批量生產中加工中、小型零件。

它有一個能繞立柱旋轉的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能搖臂上作橫向移動。因此操作時能很方便地調整刀具的位置，以對準被加工孔的中心，而不需移動工件來進行加工。搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

1. 準確劃線

鉆孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準；一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準確；線條越細，精度越高。由于劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達到0.25~0.5mm，所以劃完線以后要使用游標卡尺或鋼板尺進行檢驗；若對于劃線后檢驗做的不夠，經常拿著劃錯線的工件進行鉆孔，根本保證不了孔的位置精度；特別是在等級鑒定的考場上，由于學生們心理緊張擔心工件不能按時完成，往往劃完線后不進行檢驗急于鉆孔，等到發現孔的位置精度超差較大時已經晚了。因此，要養成劃完線后進行檢驗的好習慣。

2. 劃檢驗方格或檢驗圓

劃完線并檢驗合格后，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鉆孔時的檢查線，以便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭直徑。

3. 打樣沖眼

劃出相應的檢驗方格或檢驗圓后應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最后把樣沖眼用力打正打圓打大，以便準確落鉆定心。這是提高鉆孔位置精度的重要環節，樣沖眼打正了，就可使鉆心的位置正確，鉆孔一次成功；打偏了，則鉆孔也會偏，所以必須借正補救，經檢查孔樣沖眼的位置準確無誤后方可鉆孔。

打樣沖眼有一小竅門：將樣沖傾斜著樣沖尖放在十字中心線上的一側向另一側緩慢移動，移動時，當感覺到某一點有阻塞的感覺時，停止移動直立樣沖，就會發現這一點就是十字中心線的中心；此時在這一點打出的樣沖眼就是十字中心線的中心，也可以多試幾次，你就會發現樣沖總會在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。

4. 裝夾

擦拭干凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

5. 試鉆

鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產生偏離，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合后，達到修正的目的再將孔鉆出。

注意：無論采用什么方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。

6. 鉆孔

鉗工鉆孔一般以手動進給操作為主，當試鉆達到鉆孔位置精度要求后，即可進行鉆孔。受動進給時，進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時，要經常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，一般在鉆孔深度打直徑的3倍時，一定要退鉆排屑。此后，每鉆進一些就應退屑，并注意冷卻潤滑，鉆孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液.

鉆孔將鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷、或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。

1. 操作鉆床時不可帶手套，袖口必須扎緊，女工必須戴工作帽。

2. 用鉆夾頭裝夾鉆頭時要用鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵和手錘敲擊，以免損壞夾頭和影響鉆床主軸精度。工件裝夾時，必須做好裝夾面的清潔工作。

3. 工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時裝夾必須牢固，孔將鉆穿時，要盡量減小進給力。在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。

4. 開動鉆床前，應檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。使用前必須先空轉試車，在機床各機構都能正常工作時才可操作。

5. 鉆孔時不可用手和棉紗頭或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除，鉆出長條切屑時，要用鉤子鉤斷后除去。鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。鉆頭用鈍后必須及時修磨鋒利。

6. 操作者的頭部不準與旋轉著的主軸靠得太近，停車時應讓主軸自然停止，不可用手去剎住，也不能用反轉制動。

7. 嚴禁在開車狀態下裝拆工件。檢驗工件和變換主軸轉速，必須在停車狀況下進行。

8. 清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。

9. 鉆床不用時，必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各注油孔加注潤滑油。