剪板機

剪板機（英文名稱：plateshears；guillotineshear）是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。

剪板機

多配合其他設備使用，完成特殊用途：

1. 冷彎成型線剪板機：例如汽車縱梁冷彎線、車廂側擋板生產線、彩鋼板成型線等生產線上配置的專用剪板機等；

2. 鋼結構生產線剪板機：多用于角鋼、H型鋼自動生產線完成剪斷工序；

3. 板材開平線剪板機：用于板材開卷校平線上，為配合生產線速度快剪切要求而設計的高速剪板機，厚板線上多為液壓高速剪板機，薄板線上多配氣動剪板機；高速線上配有飛剪機，連續生產，效率高。

剪板機的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機剪切力比平刃剪板機小，故電機功率及整機重量等xxx減小，實際應用最多，剪板機廠家多生產此類剪板機。

剪切質量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯；按其剪切方式又可分為上切式和下切式。

1. 聯合沖剪機：即可完成板材的剪切，又可對型材進行剪切，多用于下料工序；

2. 板料折彎剪切機：即在同一臺機械上可完成剪切和折彎兩種工藝。

剪板機

剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。

剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：

1. 工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、     量具等雜物以及邊角廢料。

2. 不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。

3. 要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪     切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

4. 剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

5. 剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄    不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。

6. 剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩。

7. 放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。

8. 不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。

1. 開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

2. 試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3. 剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出      廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

4. 操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

5. 剪板機操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。

1. 嚴格按照操作規程進行操作；

2. 每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀；

3. 機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂；

4. 電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠；

5. 定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充；

6. 定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠；

7. 每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床；

8. 嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。