鉆床

鉆床，指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發研制多種專用深孔鉆床。例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。

鉆床

鉆床是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。

在鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔,在鉆床上配xxx工作臺還能進行鉆孔、擴孔、鉸孔。

鉆床

鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設備。根據用途和結構主要分為以下幾類

工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。

簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，*鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。

主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應用于機械制造中。

用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液輸送裝置（由刀具內部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。

用于加工軸類零件兩端的中心孔。

工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。

主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。一般比立式鉆床加工效率高，可多面同時加工。

1. 工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。

2. 搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作。　3.搖臂回轉范圍內不得有障礙物。

4. 開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。

5. 正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用。

6. 超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩。

7. 機床在運轉及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。

8. 裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。

9. 工作中發現有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。

除按相關標準和相應標準檢驗外，其專業標準的主要檢驗項目有：

1. 底座工作臺面的平面度。

2. 工作臺面的平面度(搖臂鉆無此項)。

3. 工作臺跳動(搖臂鉆無此項)。

4. 主軸錐孔軸線的徑向跳動。

5. 主軸回轉軸線的徑向跳動。

6. 主軸回轉軸線對底座工作面垂直度。

7. 主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。

8. 主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。

此外，搖臂鉆床還應檢驗：

1. 搖臂轉動對底座工作面平行度。

2. 夾緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。精度檢驗時必須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。

延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。

日常維護在每次工作中或工作后，由鉆床操作人員進行。

定期檢修由專業的維修人員定期進行，一年一次或半年一次。

1．鉆床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2．電源要求 ；

3．鉆床在不使用時應該油封保存，外面覆蓋密封薄膜；

4．培訓和配備相應的操作人員、維修人員及編程人員。

1．擦拭鉆臺，床身、導軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污；

2．清除導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質；

3．拆卸清洗油毛氈；

4．去除鉆床各部銹跡，保護噴漆面。

1．嚴格遵守操作規程和日常維護制度 ；

2．防止灰塵進入數控裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器        件；

3．定時清掃數控柜的散熱通風系統 ；

4．經常xxx數控系統的電網電壓：電網電壓范圍在額定值的85%～110%；

5．定期更換存儲器用電池 ；

6．數控系統長期不用時的維護：經常給數控系統通電或使鉆床運行溫機程序；

7．備用電路板的維護。

1．絲杠和導軌的維護

（1）定期檢查、調整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；

（2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；

（3）采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；

（4）注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。

2．主動軸的維護

（1）定期調整主軸箱及主軸驅動帶的松緊程度；

（2）檢查主軸有無軸向竄動；

（3）檢查、調整主軸間隙；

（4）防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油；

（5）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量。

1. 清除壓縮空氣的雜質和水分；

2. 檢查系統中油霧器的供油量；

3. 保持系統的密封性；

4. 注意調節工作壓力；

5. 清洗或更換氣動元件、濾芯。

1．定期清洗水泵，過濾器，切削液箱。

2．檢查切削液管道、噴嘴是否暢通，有無泄漏。

3．定期更換切削液。

4．定期檢查切削液的濃度和酸堿度。