主生產計劃(MPS)是在每個時間段內生產的單個商品的計劃，例如生產、人員配備、庫存等。它通常與制造相關聯，該計劃指示每種產品的需求時間和數量.該計劃量化了重要的流程、零件和其他資源，以優化生產、識別瓶頸并預測需求和成品。由于MPS推動了許多工廠活動，其準確性和可行性極大地影響了盈利能力。典型的MPS是由用戶調整的軟件創建的。由于軟件的限制，尤其是主生產排程員所需要的密集工作，排程并不包括生產的每一個環節，而只包括已經證明其控制有效性的關鍵要素，例如預測需求、生產成本、庫存成本、交貨時間、工作時間、產能、庫存水平、可用存儲和零件供應。不同公司和工廠對建模內容的選擇各不相同。MPS是關于公司預期生產和采購的產品（即生產數量、人員配備水平、日期、可承諾的、預計余額）的聲明。MPS將客戶需求（銷售訂單、PIR）轉換為在真正的組件調度環境中使用計劃訂單的構建計劃。使用MPS有助于避免短缺、代價高昂的加急、最后一分鐘的調度和低效的資源分配。與MPS合作，企業可以合并計劃的零件，為任何類型的零件的任何級別的物料清單(BOM)生成主計劃和預測。

通過使用許多變量作為輸入，MPS將生成一組用于決策的輸出。輸入可能包括預測需求、生產成本、庫存資金、客戶需求、庫存進度、供應、批量、生產提前期和產能。輸入可以由連接銷售部門和生產部門的ERP系統自動生成。例如，當銷售部門記錄銷售時，預測需求可能會自動轉移以滿足新的需求。也可以從手動計算的預測中手動輸入輸入。輸出可能包括要生產的數量、人員配備水平、可承諾的數量和預計的可用余額。輸出可用于創建物料需求計劃(MRP)計劃。組織可能需要主生產計劃來同步其操作并提高效率。一個有效的MPS最終將：

• 為生產、計劃、采購和管理提供信息以計劃和控制制造
• 將整體業務規劃和預測與詳細運營聯系起來
• 使營銷能夠向倉庫和客戶做出合法的交付承諾
• 提高公司制造的效率和準確性
• 粗切產能規劃

主生產計劃問題：

• 時間桶的寬度
• 規劃視野
• 滾動計劃
• 時間圍欄
• 計劃凍結

產品A的主生產計劃示例。