紙漿廠是一種將木屑或其他植物纖維來源轉化為厚纖維板的制造設施，可以將其運送到造紙廠進行進一步加工。 可以使用機械、半化學或全化學方法（牛皮紙和亞硫酸鹽工藝）制造紙漿。 根據客戶的要求，成品可以是漂白的或未漂白的。

用于制造紙漿的木材和其他植物材料包含三種主要成分（除水外）：纖維素纖維（造紙所需）、木質素（將纖維素纖維粘合在一起的三維聚合物）和半纖維素（較短的支鏈碳水化合物聚合物） . 制漿的目的是將纖維來源的整體結構（無論是碎片、莖或其他植物部分）分解成組成纖維。

化學制漿通過將木質素和半纖維素降解為小的水溶性分子來實現這一點，這些分子可以從纖維素纖維中洗掉，而無需解聚纖維素纖維（化學解聚纖維素會削弱纖維）。 各種機械制漿方法，例如磨木漿 (GW) 和精磨機機械 (RMP) 制漿，將纖維素纖維物理地撕裂。 許多木質素仍然粘附在纖維上。 由于纖維可能會被切斷，因此強度會受到影響。 相關的混合制漿方法使用化學和熱處理的組合來開始簡化的化學制漿過程，然后立即進行機械處理以分離纖維。 這些混合方法包括熱機械制漿 (TMP) 和化學-熱機械制漿 (CTMP)。 化學和熱處理減少了隨后機械處理所需的能量，也減少了纖維遭受的強度損失。

已知最早的造紙紙漿制備方法是水力發電，發生在 8 世紀的撒馬爾罕阿拔斯王朝哈里發國。

以下小節中有關該技術的大部分信息均來自 C.J. Biermann 的著作。 各種制漿過程的化學過程可以在 Sj?str?m 的書中找到。

紙漿廠最常見的纖維來源是紙漿木材。 其他常見來源是甘蔗渣和纖維作物。 所有使用木材（樹木）作為纖維來源的工廠的xxx步都是去除樹皮。 樹皮含有相對較少的可用纖維并使果肉變暗。 去除的樹皮與其他無法使用的植物材料一起燃燒，以產生蒸汽來運行工廠。 幾乎所有的木材在進一步加工之前都會被切碎以釋放纖維。

去除樹皮是在剝皮機（或剝皮機）中完成的。 樹皮粘附力在生長期（夏季）約為 3-5 kg/cm2，在休眠期（冬季）高 2-3 倍。 冷凍原木的樹皮更難去除。

在化學制漿廠中，樹皮會引入不需要的污染物，例如鈣、二氧化硅和鋁，這些污染物會導致結垢并給化學回收系統帶來額外的負擔。 樺樹皮含有樺木腦，這是一種萜類化合物，很容易在紙漿廠中形成沉積物。

最早的磨坊使用砂巖磨輥打碎稱為螺栓的小原木，但天然石材的使用在 1940 年代結束，引入了嵌入碳化硅或氧化鋁的人造石材。 通過這種工藝制成的紙漿被稱為石磨木漿 (SGW)。 如果木材在加壓密封研磨機中研磨，則紙漿被歸類為壓力磨木 (PGW) 紙漿。 大多數現代磨坊使用木屑而不是原木，并使用稱為精煉機板的脊狀金屬圓盤而不是磨石。 如果木片與板一起磨碎，則紙漿稱為磨漿機機械紙漿 (RMP)，如果木片在精煉時進行蒸煮，則紙漿稱為熱機械紙漿 (TMP)。 蒸汽處理顯著降低了制造紙漿所需的總能量，并減少了對纖維的損傷（切割）。 機械制漿廠使用大量能源，主要是電力來為轉動研磨機的電機提供動力。 所需電能的粗略估計為每噸紙漿 10,000 兆焦耳 (MJ)（每噸紙漿 2,750 千瓦時）。

硫酸鹽法（或硫酸鹽法）和亞硫酸鹽法等化學制漿工藝去除了大量的半纖維素和木質素。 與亞硫酸鹽工藝相比，牛皮紙工藝對纖維素纖維的損害較小，從而生產出更強韌的纖維，但亞硫酸鹽工藝使紙漿更容易漂白。 化學制漿工藝結合使用高溫和堿性（硫酸鹽）或酸性（亞硫酸鹽）化學品來破壞木質素的化學鍵。 然而，硫酸鹽制漿過程中的大氣污染和廢水中的污染物已被廣泛記錄。